Для монтажа металлических изделий, ремонтных работ часто применяют сварку постоянным током. Используя выпрамители, инверторы, можно менять полярность при варке, регули- ровать ограничение предела гравия доги. О нюансах прямого и обратного соединения полюсов стоит рассказать подробно: как соединяются полюса, в каких случаях на электроде отображается минус, в чем особенность соединения с прямой и обратной полярностью.
Отличия в подключении
Все, кто ползубался с апартами для электроговой зварки, понимают, что речь пойдет о распределении полюсов между держателем и заготовкой. Полярность при сварке может быть двух видов:
- Прям, когда электроны переходят на препарат (минус на электроде). Дуга компактная, компактная.
- Реверс, когда плюс подключен к держателю. Фомируется рассейнанная область контакта доги с металлом.
Основное отличие прямой и обратной сварки заключается в расположении точки максимального нагрева. При прямом нагревании металла металл, приятное – раходник. Способ соединения полюсов зависит от толщины и физических свойств металла.
Разница в прямом и обратном подключении полярности
Особенности прямой полярности при сварке
Сначала несколько слов об области применения прямой полярности при сварке. Он обширен, используется:
- При монтаже стального проката из углеродистых, низколегированных, специальных сталей плавятся электроды.
- При сварке производят вольфрамовым неплавящимся электродом с применением сварочной проволоки. Тугоплавкий стержень неучен при стыковых сообщениях тинких деталей, цветных металлов.
- Для раскроя заготовок зварочным мнением.
Преимущества текущей стандартной клеммы подключения:
- принимать узкий шовный валик;
- из-за высокой плотности плазмы препарат глубоко уваривается;
- выпускает большой ассортимент наплавочных электродов с размещением внешних крышек;
- поддерживается стабильная дуга.
Недостатки прямого подключения:
- металл сильно разбрызгивается (плотный поток плазмы с силой ударяет по ванне расплава);
- большой риск прожога тонких деталей;
- в зоне теплового воздействия имеются остаточные напряжения.
Так, при прямом подключении кабель от плюсовой клеммы крепится к заготовке, а от минусовой розетки ведет к электрододержателю.
Особенности обратной полярности при сварке
Сварщики-самоучки иногда непроизвольно меняют полярность тока, если невнимательно образовываться с апаратом. Варить металл в таких качествах приходится долго, шов получается широким, расходный материал быстро сгорает. Причина в том, что точка максимального нагрева дуги сосредоточена на кончике электрода. При сварке с противоположной полярностью скорость плавления в два раза ниже.
Обратная полярность используется при сварке, когда необходимо тщательно проварить металл, не прижигая. Смена полюсов необходима:
- при работе с тонкими стальными заготовками;
- цветными металлами;
- нержавеющие стали;
- при флуссовой сварке;
- для ионизации защитного газа, образующаяся над образованием зоны.
Что важно учитывать:
- При смене половы, пришивной валик не такой глубокий, металл тянется по поверхности.
- Толстые заготовки при обранном концептинии необходимо проваривать со всех сторон для прочности соединения.
- Электроды нужные специальность выдержатель перегрев.
- Необходимо выдерживать небольшую длину, следить за тем, чтобы на деталях не было подрезов.
- Перемещение доги ограничено размером сварного шва.
Несколько советов для начинающих:
- высокая степень усвоения, на низком уровне дога сачет и привываться;
- незначительное установление электродов, схватываемых к перегреву;
- печать разогревает заготовки, регулируют представленным;
- мясо край лучше варить прирывыстым швом;
- сила тока, рабочие циклы лучше всего устанавливать вручную экспериментальным путем.
Уточняю, для обратного соединения держателя выводится плюс, на свариваемых деталях – минус.
Род тока
Особенность сварки на переменном токе заключается в том, что при переходе синусоиды через ноль дуга гаснет, а затем снова зажигается. Человеческий глаз не улавливает этот высокочастотный ток. Сразу напрашивается видов: род тока влияет на стабильность дуги. Не случайно для сварки используется переменный ток высокой частоты.
Когда аппарат выдает постоянный ток, возможности сварки увеличиваются, можно менять направление потока электронов, влиять на плотность электрической дуги. Прочность образующихся соединений в конечном итоге зависит от рода и полярности тока.
Уточняю: полярность меняется только при работе с постоянным током.
В генераторах переменного тока провод можно подключать в любой последовательности, на процесс сварки это не влияет.
При выборе электроды важно учитывать тип тока. Покупные раходники, не нежное изображение части механизма, там всегда дается нечестный участникам. Электроды бывают для постоянного или переменного тока и универсальные. Например, УОНИИ – для пастонного. Но с универсальными штангами работать удобнее, с ними меньше проблем. Приготовил необходимое количество, нагрел до заданной температуры и начал работать.
Выбор полярности
Первое, на что обращаешь внимание, это тип электрода. Для тугоплавких, пищевых для розжига дуги, проверка нежуна верстая полярность. Для работы с наплавочным волокном очень толфрамовые стержни. Угли не выдерживают нагревания, становятся хрупкими, будут постоянно крошиться.
Второй важный критерий – толщина металла минус, так что анодное пятно сместилось вверх. Это правило справедливо для стального проката, легированных элементов, цветных сплавов, алюминия.
Главный закон при выборе полярности тока для сварки – за нагрев отвечает плюсовая розетка. На аноде всегда выделяется больше тепла, чем на катоде. Разница огромная, при работе с тугоплавкими сталями температура плавления +3000°С достигает 1000°С. То есть, если на катоде будет +3000°С, то аноды разогреваются до +4000°С. К металлам, размер зерна которых изменяется из-за перегрева, нарушается внутренняя структура, подключается минус.
Полярность активная при недвижимости швов, строительство на изгиб, кручение. Прочность шва напрямую зависит от глубины диффузного слоя. Что необходимо помнить:
- при прямой полярности шов уходит в головку;
- при производственном концентре у профантия, валик получается высоким и широким.
Зная основные правила выбора полярности, легче подобрать оптимальные режимы сварки для различных типов заготовок. Можно добиться необходимой прочности соединения.
Полярность при работе полуавтоматом
Отличительной особенностью полуавтоматов является подача присадочной проволоки в автоматическом режиме с фиксированной скоростью. Понятно, что в этом случае шовный валик получается точным, ровным, потому что металл проплавляется равномерно. Для выработки тока используют инвертор — компактный преобразователь с электронной начинкой, дополнительными функциями, облегчающими процесс сварки.
Спецификация автоматической сварки предусматривает несколько режимов работы оборудования:
- на открытом воздухе с добавкой, образующей шлаковый слой;
- с применением проволок, содержащих флюсы;
- в середине защитный газ, покрывающий рабочую зону.
Подключение терминала зависит от типа режима. Подходит для обычной порошковой проволоки. На обороте:
- применение защитного газа, ионизированные молекулы отлично просматривают электроны, дуга быстро разгорается;
- при использовании флюсовой добавки тепло концентрируется на торце покрытия, флюс полностью выгорает и образуется равномерный диффузный слой.
Работая с современным сварочным оборудованием, при обратном соединении клемм можно корректировать стабильность горящей дуги.
Зная особенности работы на переменном токе, можно подобрать режим сварки по размерам заготовки, типу металла. Постоянный ток дает большие возможности, изменяя положение полюсов, сварщик контролирует положение высокотемпературного участка дуги. Смещение положений анодного патна, против черного сообщения на одних баготовках.