Чем сверлить нержавейку в домашних условиях

Сверление нержавейки необходимо в строительстве, производстве, ремонте техники в гараже и в полевых условиях, а иногда необходимо и дома. Из нашей статьи вы узнаете шаг за шагом, как просверлить нержавейку за 5 минут и без проблем.

Нержавеющую сталь как материал со специфической металлургической структурой и повышенной стойкостью к резанию можно сверлить только специальным инструментом и в особом режиме. Проблема заключается в наличии хрома, молибдена и никеля — эти легирующие элементы значительно упрочняют металл и делают его жаростойким.

Сначала следует подбор сверла для нержавейки – по степени легирования и химическому составу. Если эта информация отсутствует, следует брать кобальтовый или победитовый инструмент.

Делать отверстие можно при скорости вращения патрона не более 600-700 об/мин. При более высоких скоростях режущие кромки будут повреждены, а поверхность заготовки начнет перегреваться. Отверстия диаметром 6-7 мм рекомендуется обрабатывать в 2 захода. В этом случае не возникнут внутренние напряжения, чреватые изменением свойств материала.

Деталь (заготовку) нужно зафиксировать надежно, сверло подводят к ней под прямым углом. Давление на поверхность минимальное, важно держать скорость на постоянном уровне.

Разрешается останавливать сверло только после того, как сверло покинуло материал. Рывки, биения, заедания, отклонения и резкие изменения скорости образования отверстий отрицательно сказываются на результате.

Из-за значительной твердости стали сверла из нержавеющей стали постоянно нагреваются — по этой причине важно обеспечить постоянное охлаждение режущих кромок. Это легко сделать с помощью масла, эмульсии или технической воды.

Эти охлаждающие жидкости (смазочно-охлаждающие жидкости) одновременно отводят тепло от нержавеющей стали и сверла, смазывают материалы и помогают удалять стружку. Они также сильно влияют на качество отверстия: края более ровные, диаметр ближе к запланированному, материал не перегревается и не деформируется.

Как правильно выбрать сверла для нержавейки

Выбор сверла из нержавеющей стали зависит от содержания кобальта. Этот химический элемент в качестве добавки к сплаву делает инструмент особенно прочным и выдерживает температуру до 130-140°С. В результате ни деталь, ни сверло не разрушаются и не теряют своих свойств.

На практике проверено количество Co не более 5% (чем больше, тем лучше). Именно столько его содержится в инструментальной стали Р6М5К5 или Р-18 — в технических решениях советского времени. «Старую» сталь сегодня найти сложно — ее практически не производят. Среди современных марок такая сталь именуется «HSS-Co».

Проблема выбора заключается в качестве продукта. Часто встречаются сверла из нержавеющей стали с кобальтовым покрытием – вместо положенного содержания. Стержень имеет ограниченную прочность и часто ломается. Поэтому покупать сверло из нержавейки рекомендуется только у надежных поставщиков и известных производителей.

Следующий основной параметр – диаметр рабочей части. Делают следующие варианты:

• нормальный: для диаметров до 6-7 мм и малой толщины детали;
• ступени (в виде нескольких рабочих диаметров в порядке возрастания): для диаметра до 12 мм и с тонкими металлическими деталями (до 1 мм);
• кольцо («корона»): для диаметров свыше 12-14 мм;
• плоские («пружинные»): для большого диаметра с толщиной металла до 1-2 мм.

Помимо угла заточки сверла его выбор в остальном не представляет сложности.

Чем просверлить нержавейку

Для сверления нержавейки в домашних условиях и на производстве применяют:

• электродрель или перфоратор с отключенной ударной функцией;
• сверлильный станок.

Сверление в нержавейке лучше делать на неподвижной детали — это удобно и быстро делать на станке. Основная трудность при работе с ручным электро- и пневмоинструментом заключается в отсутствии стабилизации и постоянном ударе дрели.

По мощности будет достаточно не менее 1,5 кВт для сетевого оборудования и 18 В для аккумуляторного оборудования. По функциям важно регулировать количество оборотов и мощность. Не будут лишними и реверсивное движение и аварийная остановка двигателя.

Маркировка сверла

При выборе сверла по нержавейке следует обратить внимание на маркировку:

• «K» или «HSS E»: содержит кобальт;
• «М»: это молибден;
• «Р»: это вольфрам, изделие изготовлено из быстрорежущей стали;
• «TiN»: поверхность улучшена напылением титана (инструмент работает при температуре до 550°С);
• «ВАП»: парооксидно-пленочное сверло, позволяющее обрабатывать нержавеющую сталь любой толщины без перегрева и залипания;
• «R»: повышена стойкость расходных материалов (также можно сверлить чугун, бронзу, мельхиор).

Если диаметр расходного материала менее 2 миллиметров, обозначение проставляется на упаковке.

Как сверлить кобальтовым сверлом

Кобальтовое сверло из нержавеющей стали требует точных режимов резания. Оптимальный результат будет, если правильно их рассчитать:

• скорость вращения (10-15 метров в минуту): по формуле «V=3180/d», где d — диаметр сверла;
• подача: «C xdi мощность 0,6».

СОЖ подбирается для каждого режима и материала.

Охлаждающие и смазочные материалы

Просверлить отверстие в нержавейке без брака можно только со смазочно-охлаждающей жидкостью – в жидком или вязком состоянии. Подача осуществляется вручную или механизировано (в машины встроены специальные системы насосного оборудования и трубопроводы).

Правильный состав охлаждающей жидкости влияет на обрабатываемый материал и на само сверло одновременно. Качественно подходят смешанные технические масла с присадками и специальные смеси, например:

• олеиновая кислота (около 20%);
• сульфофрезол (до 80%), либо парафин + сульфурированное масло (30% + 50%).

Для сверления нержавейки в домашних условиях или в качестве разовой операции допустимо использовать реально имеющуюся жидкость. Так что достаточный уровень отвода тепла обеспечивает альтернатива, сделанная из подручных средств:

• натереть на терке или порезать на мелкие кусочки обычное мыло;
• растворить в горячей воде;
• разбавьте жидкость небольшим количеством соляной кислоты;
• после обработки поверхности кислотами разбавить очень холодной водой.

После того, как смесь затвердеет, ее необходимо разбавить водой (1:5 или 1:6), в результате чего сверло и деталь смазать.

Особенности сверления нержавейки

Сверление в нержавейке производится с минимальной скоростью и большой мощностью, а перед началом работы сверло должно быть заточено. Какие еще особенности мы знаем об обработке этого материала резанием?

С закаленной нержавейкой

Металл, прошедший термообработку, далеко не всегда можно просверлить даже кобальтовыми расходниками и даже небольшой толщины. Техническим решением в данном случае являются сверла с наконечником из твердой мелкозернистой стали и алмазной пылью, также подходят коронки для резки стекла.

С перилами из нержавейки

Дизайнерские и архитектурные изделия сложны в обработке из-за их нестандартной формы. Так элементы перил часто имеют неправильную форму поперечного сечения – просверлить отверстия в таких затруднительно.

Как и лист, округлую заготовку необходимо зажать в тисках. Центр будущего отверстия необходимо отметить керном. В полученную точку устанавливается сверло небольшого диаметра, его задача создать устойчивое направление в теле заготовки.

После углубления на 1-2 мм вводится кобальтовое сверло нужного диаметра. С машинным или обычным маслом формирует необходимое отверстие.

Как сверлить нержавейку в домашних условиях

сверление нержавейки в домашних условиях – задача посильная каждому. Проблема заключается в использовании «подручного» инструмента, а не специального оборудования.

Основой качественного результата является обеспечение постоянной подачи СОЖ в зону сверления. Для обработки горизонтальной поверхности:

• заготовка располагается строго горизонтально и прочно;
• центр отверстия отмечается керном или подобным инструментом;
• на острие надевается труба или гильза – достаточного диаметра для создания замкнутого пространства и отсутствия контакта с дрелью;
• в объем заливается охлаждающая жидкость или масло (особенно техническое, растительное и оливковое);
• проделывается дырка — прямо в ванне, которую надо наполнить плеском.

В результате отвод тепла будет постоянным и равномерным.

Для обработки вертикальной поверхности кладется кусок твердого или густого жирового вещества — так же, как парафин или сало. При механической обработке жир будет таять и затекать в сердцевину, отводя тепло и защищая металл от кислорода воздуха.

Сверление мойки

Лучше всего просверлить отверстие в раковине из нержавейки, если она предварительно снимается. С новинкой все проще, и уже установленную домашнюю мойку необходимо демонтировать (для защиты сантехники и мебели) и установить на ровную горизонтальную поверхность.

Проводится разметка и пробивка, после чего можно приступать к сверлению. При большом требуемом диаметре оптимально использовать конический инструмент. В любом случае важно работать с максимальным крутящим моментом.

Полезные советы

Проблема с нержавеющей сталью заключается в сложности механической обработки. Для упрощения используется ряд приемов, которые помогут получить наилучший результат даже при отсутствии специального оборудования.

Как лучше всего сверлить большие отверстия

Просверлить отверстие большого диаметра в нержавейке будет удобнее и быстрее, если нагреть обрабатываемый участок материала газовым пламенем. Это размягчит металл и позволит инструменту лучше проникнуть в него, не повреждая края. Если температура падает, нагрев повторяют.

Параллельно важно регулировать скорость вращения картриджа – не более 500-550 об/мин. Этот режим не позволяет создавать лишние деформации на поверхности и в то же время позволяет режущей кромке «вгрызаться» в прочную нержавейку.

Как отрегулировать скорость сверления в зависимости от материала

Сверление нержавеющей стали сильно зависит от скорости вращения патрона. Если невозможно количественно оценить процесс, его технически возможно оценить с точки зрения качества.

Так что верным следствием скорости является появление результирующей стружки. Обработка на правильной скорости позволит получить длинную гладкую стружку без серьезных зазубрин или обесцвечивания.

Короткий, непредсказуемо ломающийся скол свидетельствует о несоответствии режима обработки требованиям материала. В этом случае нужно изменить скорость и исключить перегрев режущих кромок.

Оптимальный режим: низкая скорость и высокий крутящий момент. Чем тверже обрабатываемая поверхность, тем медленнее должно вращаться сверло.

При отсутствии возможности регулирования дрель следует включать и выключать: в течение пары секунд инструмент будет иметь достаточную, но не слишком высокую мощность.

Как сверлить тонкие листы

Заготовку небольшой толщины (не более 1 мм) рекомендуется предварительно перфорировать: это не позволит сверлу «бегать» по поверхности листа и не разрушать его.

В качестве режущего инструмента удобно взять сверло по дереву. Края после этого работают аккуратно и в нужном размере. Надежно работают и расходники для сверления плитки и керамогранита.

Оптимальная скорость электроинструмента до 100 в минуту.

Как заточить сверло по металлу

В домашних условиях или при отсутствии производства определенный результат достигается с помощью обычной электродрели или электродвигателя со шлифовальным кругом. При этом плотно и с такой же силой прижимаем сверло к окружности.

Для защиты кожи рук и общего удобства работы полезно использовать зажимные приспособления. Инструмент в них надежно размещается, а удерживание его в гладком корпусе не приведет к повреждению.

Поверхности шлифуются более ровно и правильно, если прижимать корпус сверла к стопору. При большом диаметре можно выполнять несколько проходов заточки, где важно контролировать симметричность снятия слоя металла.

Для предотвращения перегрева и сохранения структуры металла лучше снимать тонкими «порциями» — с зажатым сверлом на 3-4 секунды. Периодически нужно охлаждать кромки – охлаждающей жидкостью или просто водой.

Важно надеть хотя бы перчатки и защитные очки: первые защитят руки от порезов, вторые закроют глаза от случайных искр. Идеальный вариант – полный комплект СИЗ от ботинок до головного убора.

Оптимальный угол схождения кромок, рассчитанный на нержавеющую сталь, составляет от 118 до 120 градусов. Для победных упражнений притирку проводят на 135 градусов.

Таблица углов заточки для правильной геометрии инструмента

Для сверления любого материала важно правильно подобрать инструмент. Основным параметром сверла (кроме диаметра) является угол остроты режущих кромок.

Для общего планирования следует равнять следующие значения:

Геометрия сверла имеет решающее значение для процесса и результата сверления.

Назначение и конструктивные особенности инструмента

проделывание отверстий в нержавеющей стали требует самых разнообразных конструкций сверл. Типовая конструкция (режущая часть, корпус, хвостовик и лапа) предназначена для получения глухих, сквозных и ступенчатых отверстий по глубине.

Хвостовик (конический или цилиндрический) служит для закрепления сверла в патроне. Из-за значительного усилия на обрабатываемом участке важно как можно лучше зафиксировать расходный материал – поэтому «задняя» часть должна быть достаточной длины.

Винтовые насечки на заготовке в основном служат для удаления стружки с режущих кромок. Они проектируются по определенным условиям, и чем больше диаметр изделия, тем глубже и шире углубления.

Профессиональные модели имеют дополнительные «ленточки» по длине корпуса сверла. Они как бы выступают за пределы основного диаметра, в результате чего инструмент меньше касается просверленного отверстия. Ресурс защищен, продукт работает дольше.

Особенности различных видов заточки сверл

Чтобы просверлить отверстие в раковине из нержавейки или детали самолета, нужна подходящая заточка. Его подбирают с учетом диаметра инструмента и свойств металла заготовки. Наиболее часто используемые варианты шлифовки:

• «Н» (универсальный): с 2-мя режущими и 1-й поперечными кромками, угол – не более 120 градусов;
• «НП»: поперечная кромка заточена, что снижает нагрузку на рабочую часть;
• «НПЛ»: подтачивают поперечную кромку и ленту, что в целом облегчает сверление;
• «ДП»: двойная обработка, кромки — 1 поперечная и 4 разделочные;
• «DPL»: конструкция «DP» с заостренной полосой, улучшающей отвод тепла.

На шлифовку не влияет наличие сплошного канала подачи охлаждающей жидкости.

Как правильно выбрать углы заточки

Для сверления отверстия необходимо предварительно подобрать заточку сверла по специальной пластине – в полном соответствии с режимом работы и характеристиками целевого материала.

Важность этого заключается в сохранении как самого сверла, так и обрабатываемой поверхности. В худшем случае вместо обычного круга будет рваная дырка.

Выполнение операции

Технически правильное шлифование осуществляется на шлифовальном станке с упором и защитным экраном. Сам круг должен быть достаточной прочности и целостности.

Инструмент необходимо подавать на шлифовальную поверхность с тыльной стороны режущей кромки — вручную или с помощью специального механизма.

Прессование осуществляется до достижения определенного угла (нужного наклона) этой детали. Отслеживайте правильность оптимально с помощью специального шаблона.

Ключевым моментом при заточке является формирование кромок одинаковой длины, которые будут располагаться симметрично и под одинаковым углом к ​​продольной оси сверла.

Техника безопасности при сверлении

Сверление нержавейки — не самый безопасный процесс: вне зависимости от размера отверстия на рабочего воздействуют не только вибрации. Защитить себя от сильной вибрации, негативно влияющей как на самочувствие, так и на техническое состояние устройств, можно с помощью демпфирующих прокладок.

Подложить их под деталь (тот же умывальник) можно своими руками.

Для сохранения зрения необходимо носить защитные очки. Случайно летящие стружки в лицо всегда будут неприятным сюрпризом.

Сохраняется риск поражения электрическим током – важно следить за положением и целостностью силовых кабелей, а также не допускать неконтролируемого разлива жидкостей в рабочей зоне. Любое электрооборудование запрещается использовать, если оно:

• признаки механической или электрической неисправности;
• искры от двигателя или других деталей;
• утечка смазочных жидкостей;
• дым при работе механизма;
• заметные шумы, удары и вибрации, превышающие допустимые уровни;
• неисправность системы управления;
• поломка сверла, патрона и сопутствующих устройств.