На домашнем устройстве можно изготовить хорошее оборудование. Благодаря такому устройству значительно упрощается задача обеспечения необходимой геометрической формы инструмента.
При его использовании можно не беспокоиться не только о вращении потенциально опасных брусков, но и об углах точила, которые нужно держать правильно, вынимая вручную каждый градус.
Особенности использования самодельных заточных приспособлений
В процессе сверления отверстий в металлических изделиях сверла достаточно сильно изнашиваются, что приводит к их нагреву и потере свойств. Требуется устройство для регулирования их геометрических параметров. Это можно сделать с помощью специального оборудования для заточки сверлильного инструмента. Создание такого простого приспособления можно выполнить самостоятельно, что позволит провести качественную заточку без значительных финансовых затрат.
Многие опытные специалисты практически не используют приспособления для заточки, так как абсолютно уверены в своем опыте и глазомере, что позволяет им правильно затачивать сверла. Но на практике использование таких устройств крайне необходимо, так как позволяет механизировать этот процесс. В результате таких работ будет обеспечена максимальная точность и качество выполненной заточки.
Современный рынок предлагает различные виды оборудования, которое позволяет качественно провести восстановление геометрии режущих инструментов, даже при отсутствии опыта в этом деле. При этом нет острой инициативы в программировании таких изделий, как их можно изготовить своими руками по имеющимся чертежам устройства для заточки сверл.
Чертежи простейших приспособлений
Простейшими приспособлениями для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует размерам поперечного сечения сверл. Втулка жестко закреплена в надежном основании с учетом определенного угла. При выборе втулки для таких приспособлений обращайте внимание на соответствие ее внутреннего диаметра поперечному размеру затачиваемых инструментов. Запрещается, что обратимые инструменты ботались в тульке, так как даже при отклонении на 1-2 градуса по оси от требуемых значений показатели качества и точности заточки могут быть значительно снижены.
Такие самодельные приспособления для заточки сверл должны быть снабжены зажимами. Для их изготовления подходят медные или алюминиевые трубки, внутренний диаметр которых равен типовому размеру используемого бурового инструмента.
В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на эту конструкцию деревянный брусок, в котором следует просверлить отверстия, диаметром, соответствующим используемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия является наличие инструкции, которая необходима для:
- обеспечение правильной фиксации бурового инструмента и возможности точного перемещения по отношению к поверхности абразивного камня;
- создание точки упора для заточки сверла.
Такие изделия из дубовых брусков, в которых предусмотрены отверстия разного калибра, являются самыми надежными. Благодаря им выполняется качественная и точная заточка инструмента. Основная задача, которую необходимо решить при помощи самодельного станка или подобного приспособления, — это правильная ориентация режущей части обрабатываемых инструментов для получения точности требуемого угла заточки.
Для изготовления самодельного станка для заточки сверл может быть использован ряд различных конструктивных вариаций подобного оборудования. При наличии производственного оборудования в домашних условиях существует принцип работы данного оборудования.
Конструкция состоит из следующих элементов:
- Промопора
- Площадка промопоры
- Мобильная платформа
- Насадка для дрели и упорного винта
- Магистраль
- Болты, гайки, штифты, винты
Есть важные правила, которые необходимо соблюдать в процессе эксплуатации такого приспособления, а именно затачиваемый инструмент не должен вращаться вокруг своей оси. В случае даже незначительного поворота заточку следует произвести заново.
Заточенный инструмент необходимо охлаждать естественным путем. После этого проверьте восстановленные геометрические параметры. Для этого можно использовать шаблон. Следует учитывать, что каждая режущая кромка сверла может отличаться друг от друга не более чем на десятую долю мм. При этом на этот параметр следует обращать особое внимание, если сверла имеют небольшой диаметр.
Чертеж полноценного приспособления
Достаточно простой способ изготовления самодельного шлифовального оборудования, практически не отличающегося от заводского изделия. Для его сборки потребуется около 1,5-2 часов времени.
Для изготовления приспособлений для заточки сверл своими руками необходимо предусмотреть следующие расходные материалы, оборудование и инструменты:
- сварочный аппарат;
- электрическая дрель;
- болгары;
- стандартный слесарный набор инструментов;
- уголка, размер полок хорошо 30х30, а его длина 100-150 мм;
- металлические пластины разной толщины (3-5 мм);
- шпильки или кусочка стальных прутов, диаметр которых 10-12 мм;
- шайбы, винты, болты и гайки различных размеров.
В первую очередь осуществляется изготовление стола, который будет являться основой точильного устройства. Для этого используют стальную пластину, к которой под углом 75 градусов приваривают стальной стержень (диаметром 12 мм).
После этого шайбу следует поместить на приваренный стержень, который будет представлять собой опорный подшипник. Величина угла поворота стойки при заточке сверла будет незначительной, поэтому нет смысла использовать стандартный шарикоподшипник.
Станина, на которой будет располагаться затачиваемый инструмент, выполняется из подготовленного угла. Одна сторона углового профиля, обращенная в сторону точильного камня, должна быть скошена под углом 60 градусов. На станине по чертежу приваривается скоба, с помощью которой будет производиться фиксация поворотного узла устройства. В результате этого будет изготовлена конструкция, углы которой, в случае параллельного расположения станины и станины, должны располагаться к поверхности абразивного камня в соответствии с углом заточки сверла.
В заточном станке, который представлен на чертеже, предусмотрены фиксированные углы наклона, но для больших возможностей желательно предусмотреть возможность регулирования угла. В таких случаях будет больше шансов использовать приспособление при необходимости восстановления инструментов, с разными углами заточки, например, при необходимости заточки сверл по металлу, бетону и т.п.
Для создания более функционального агрегата можно использовать чертежи других конструкций, имеющих возможность регулировки углов.