Технология полимерных полов позволяет создать высококачественную, прочную и долговечную поверхность.
Напольные покрытия на основе полимеров имеют множество положительных характеристик и свойств, которые делают их пригодными не только для жилых, но и для промышленных помещений.
Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.
Разнообразие видов и основные преимущества
Гибкость и долговечность полимерных полов делают их очень популярным напольным покрытием
Полимерные наливные полы пользуются доверием потребителей благодаря их
- высокая степень их долговечности
- простота установки и обслуживания;
- Безопасность строительства с точки зрения воспламеняемости;
- устойчивость к воздействию химических веществ;
- свойства, такие как отталкивание грязи и пыли;
- противоскользящие свойства независимо от того, является ли поверхность гладкой и идеально ровной.
Полиуретановые покрытия очень долговечны
В настоящее время существует очень много вариантов таких покрытий. Это обеспечивает разнообразие цветов, узоров и текстур.
Наиболее популярными из них являются:
- Эпоксидное покрытие, главной отличительной особенностью которого является его гибкость и долговечность.
- Полиуретановые полироли являются одними из самых прочных и долговечных.
- Полы из метилметакрилата устраивают в производственных цехах, поскольку их главное преимущество — высокая прочность и устойчивость к механическим повреждениям.
- Полы с использованием мочевины пользуются спросом благодаря своей высокой прочности и простоте укладки. Он создается путем распыления, поэтому при работе в промышленных помещениях нет необходимости останавливать производственный процесс.
- Для создания самого дешевого покрытия требуется полиэфирный раствор.
При создании полимерной облицовки необходимо выбрать толщину, наиболее подходящую для конкретного помещения.
Если вы ищете долговечность, то метилметакрилатные соединения — ваш первый выбор.
Пол толщиной не менее 6 мм является самым прочным и устойчивым.
Согласно технологии смоляных полов, метилметакрилатные соединения являются наиболее распространенным выбором для создания высокопрочного пола.
Этот тип конструкции используется в промышленных и производственных цехах.
При работе над высококачественным выставочным полом мастера часто используют полимерный материал толщиной менее 1,5 мм.
Этот тип напольного покрытия выдержит износ в помещениях, где нет интенсивного пешеходного движения или интенсивного движения. Это может быть спальня или гостиная, детская комната или кабинет.
Самый тонкий пол — это цветное покрытие, которое наносится распылением. Образующаяся пленка изменяет внешний вид подложки и помогает создать необходимый оттенок.
Порядок выполнения работ
Согласно технологии полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного покрытия полимерного пола, необходимо определить
- Качество основания, на котором будет построено новое здание;
- уровень будущих стрессов;
- необходимость обеспечения нескользящей поверхности;
- цветовые характеристики, узоры или рисунки.
Выполнение работ требует подготовки специальных инструментов. Мастеру, создающему полимерное напольное покрытие, понадобится емкость, в которой будет разводиться состав. Это может быть пластиковое корыто или глубокое ведро емкостью не менее 25 литров.
Строительный миксер
Для качественного перемешивания ингредиентов подготовьте дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.
Несколько шпателей для распределения смеси по всей поверхности и в труднодоступных местах. Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из смеси, наносимой на подложку.
Чтобы избежать неровностей во время работы, заранее рассчитайте количество материала.
Постарайтесь распределить смесь как можно быстрее.
Для расчетов необходимо определить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм вам потребуется не менее 1 л раствора на 1 м². Чтобы рассчитать стоимость, умножьте эту цифру на плотность, указанную производителем на упаковке.
Технология изготовления полимерного пола довольно проста. Первый шаг — освободить помещение от мебели и снять старое напольное покрытие. Вся поверхность должна быть тщательно очищена от пыли и других загрязнений.
Теперь можно удалить все трещины и щели и заполнить их раствором или монтажной пеной. На чистую поверхность следует нанести слой грунтовки. После высыхания грунтовки (через 3-5 часов) повторите грунтование.
Грунтование — это очень важное и необходимое мероприятие. Качественная грунтовка обеспечивает хорошую адгезию и значительно укрепляет основание. Нанесите грунтовку валиком или кистью. Для получения дополнительной информации о том, как грунтовать смоляной пол, смотрите это видео:
В некоторых случаях в используемую смесь может быть добавлен кварцевый песок. Это создаст слегка шероховатую поверхность и гарантирует качественное сцепление покрытия с бетонным основанием.
Нанесение смеси
Теперь сухая полимерная смесь может быть разбавлена в соответствии с инструкцией путем добавления указанного количества воды. Готовая к использованию смесь наносится сразу после смешивания.
Ее выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью кельмы. Особое внимание следует уделить труднодоступным местам и углам.
После распределения смеси широким ровным шпателем ее необходимо разгладить. Для этого подойдет рашпиль. Используйте его для создания равномерного слоя смеси, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.
Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси.
Теперь вам нужен игольчатый валик, который прокатывает всю поверхность пола, нажимая на ручку и пытаясь удалить пузырьки воздуха, которые могут привести к повреждению поверхности пола после затвердевания смеси.
Только толщина используемой смеси определяет, когда по полу можно ходить. Это произойдет не ранее чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо подождать 2-3 дня.
Полную нагрузку покрытие способно выдержать через 7 дней после завершения работ.
