Механизированная полусухая стяжка экономически выгодна при больших объемах и простых конфигурациях помещений/платформ. Несмотря на название технологии, полностью обойтись без ручного труда невозможно — платформы под горки делаются вручную, смесь предварительно наносится на поверхность и разравнивается лопатами по ходу движения стяжки.
Укладка полусухой стяжки механизированным способом.
Производительность механизированной укладки стяжки зависит от характеристик оборудования и составляет от 50 м2/ч.
Технология изготовления
Для механизации процесса используется следующее оборудование для полусухой стяжки пола
- Пневмонагнетатель — смешивает компоненты бетона и подает их по шлангам к месту укладки;
- машина для стяжки — перемещается по направляющим и уплотняет слой песка и бетона с помощью тележки;
машина для укладки стяжки.
- машина для стяжки — одно- или двухроторная, уплотняет поверхность стяжки своими лопастями и срезает неровности строительного материала.
Затирочная машина.
Важно: На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их навыков и взаимодействия друг с другом.
Подготовка основания
Поскольку бетон укладывается не поверх плиты, а поверх гидроизоляционной мембраны, акустического материала или изоляции, адгезия к основанию практически невозможна. Таким образом, стяжка становится независимым слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их на пол.
Основание должно быть прочным и более или менее ровным, поэтому подготовительная работа заключается в следующем:
- удаление крупных выступов и рыхлых слоев;
- Сушка влажных участков и удаление пыли;
- двухслойное грунтование глубоко проникающими составами.
В зависимости от назначения стяжки на этом этапе также укладываются материалы:
- звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для повышения акустических свойств;
- изоляция для снижения теплопотерь в полу;
- гидроизоляция для защиты от влажного воздуха;
- коммуникаций, проходящих под полами;
- водяные или электрические контуры для подогрева пола;
- проволочная сетка для армирования бетона в нижней трети для поглощения растягивающих напряжений.
Гидроизоляционная мембрана полностью предотвращает прилипание стяжки к основанию.
По периметру стен на высоте стяжки наклеивается демпферная лента из гибкого материала. На него переносится отметка верхней точки, а затем горизонтальный уровень.
Важно: Не обязательно иметь все вышеперечисленные слои внутри стяжки, за исключением демпферной ленты и уплотнительной пленки.
Приготовление и подача бетона
Основная сложность при бетонировании выравнивающих стяжек заключается в доставке бетона на рабочую площадку. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, а полусухие смеси не могут подаваться бетононасосами. Поэтому используется специальная машина — пневматическая воздуходувка:
- рама оснащена дышлом и колесным шасси для транспортировки тяги между станциями;
- Ингредиенты бетона подаются в смеситель через бункер, а края бункера разрываются на мешки с цементом;
- Гидравлические цилиндры оказывают давление на смеситель, чтобы по шлангам транспортировать готовый бетон на стройплощадку;
- на выходе смесь поступает в глушитель — треногу с круглым резервуаром, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.
Бетон готовится и подается через глушитель с помощью пневматической воздуходувки.
Некоторые модели пневмоукладчиков дополнены загрузочными ковшами, которые готовят бетонную смесь во время транспортировки машины к месту строительства. Это мобильное оборудование приводится в действие дизельным двигателем. Процесс происходит следующим образом:
- после расчета объема бетона для стяжки пола машина устанавливается на улице рядом с кучей песка и мешками с цементом;
- вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер с помощью лопат, перемешиваются и увлажняются рассчитанным объемом воды;
- Пневматические цилиндры подают смесь под давлением на строительную площадку;
- бетон подается на задвижку, которую можно перемещать по комнате с помощью ручек.
Распределение бетона с помощью демпферов.
Важно: В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 — 0,4 куб. м за цикл или 4 — 6 куб. м в час, что на порядок выше, чем при приготовлении стяжки вручную.
Укладка стяжки
После того как рабочие забрали весь расчетный объем стяжки для помещения, устанавливается другой механизм — машина для укладки стяжки (фрезерная система):
- рама перемещается на роликах по рельсам, утопленным в бетон;
- Тележка с установленным на ней рабочим органом движется перпендикулярно поверхности бетона;
- Бетон уплотняется равномерно и с одинаковым усилием.
Принцип работы системы измельчения.
Плиты стяжки устанавливаются по центру вручную на расстоянии 2 — 4 м, в зависимости от конфигурации фрезерной системы.
После изготовления полосы стяжки одна направляющая перемещается на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 — 100 кг (ширина 2,5 — 4 м соответственно) и мощности привода 0,34 кВт система способна производить 70 — 110 квадратных метров стяжки в час, что недостижимо при ручном процессе стяжки.
Отличное качество уплотнения и ровность механизированной стяжки.
По окончании работ участки, где были уложены направляющие (обычно вдоль стен), остаются неуплотненными и непесчаными. Оборудование не подходит для помещений со сложной конфигурацией — отсеков, изогнутых и радиальных стен. Поэтому стяжка в этих местах выполняется вручную с помощью правила (полутерка).
Важно: Полусухая смесь разглаживается двумя рабочими перед кареткой вручную, оператор контролирует скорость и траекторию движения.
Затирка поверхности
На следующем этапе используется кельма для бетона. Существует два типа оборудования:
- Однороторный шпатель — 4 лопасти, с электрическим или бензиновым приводом, ручное перемещение с помощью рукояток;
Однороторная затирочная машина.
- Однороторная затирочная машина — 8 лопастей, самоходная, с сиденьем оператора для больших работ.
Затирочная машина представляет собой самоходную двухроторную затирочную машину.
Оборудование срезает неровности свежеуложенного бетона, причем качество ровности часто превышает погрешность измерительного инструмента — даже лист бумаги не может попасть между стяжкой и стяжкой.
Выравнивание стяжки шпателем.
Важно! Если можно обойтись без вышеперечисленных механизмов, смешивая, укладывая и выравнивая стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины невозможно обеспечить требуемое качество поверхности.
Нарезка деформационных швов
Даже при минимальном содержании воды в строительном материале во время схватывания стяжки возникают напряжения. Деформационные швы, которые необходимы только для больших площадей стяжки 36 м2 и более, позволяют систематически перекрывать трещины.
Нарезка деформационных швов в свежей стяжке.
Их разрезают шпателем или более мощным специальным инструментом насквозь или не менее чем на 1/3 после затирки, но до завершения гидратации. Типичная карта компенсатора выглядит следующим образом:
- линии соединяют центры колонн;
- соединить углы комнаты;
- в помещениях без колонн площадь стяжки разрезается на карты 6 x 6 м.
Пример схемы соединения деформационных швов.
Чтобы стыки не стали коллекторами мусора, не собирали влагу и не портили интерьер, их заполняют полиуретановым или силиконовым герметиком.
Совет: Если стяжка будет использоваться в помещениях с высокими механическими нагрузками, стыки следует усилить специальным профилем (уголком).
Уход за бетоном
В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и во влажной, поэтому неизбежно повышение влажности в помещении, хотя и в меньшем объеме. Минимальное соотношение вода/цемент В/Ц не влияет на время образования цементного налета и его 70% прочность.
Накрытие полусухой стяжки пола полиэтиленовой пленкой.
Конструкция прочнее, бетон более водонепроницаем и морозоустойчив, а напольные покрытия можно укладывать уже на 15-й день. Исключение составляют плитка, керамогранит и мозаика, которые можно укладывать с помощью плиточного клея хоть на 29-й день.
Важно: Чтобы предотвратить появление трещин, достаточно увлажнять поверхность путем дождевания в течение первых 3 дней и накрывать стяжку полиэтиленом в течение этого времени.
Поэтому механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри помещения сокращает время отделки.
Совет! Если вам нужны мастера для ремонта вашего пола, существует очень удобная услуга выбора специалистов от PROFI.RU. Просто заполните данные о заказе, мастера сами откликнутся, и вы сможете выбрать, с кем работать. Каждый специалист в системе имеет рейтинг, отзывы и примеры работ, чтобы помочь вам в выборе. Он похож на мини-тендер. Размещение заказа является бесплатным и ни к чему вас не обязывает. Он работает практически во всех городах России. Без вашего завещания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет позвонить вам, если только вы не откроете свой собственный номер для конкретного специалиста.
Если вы мастер на все руки, перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и вы сможете принимать заказы.
