Обзор характеристик электродов ESAB

Электроды Esab — это универсальное решение для сварки материалов. Они используются для всех видов стали, цветных металлов и чугуна. Давайте рассмотрим их характеристики.

 

Электроды ESAB

 

ЭСАБ (Швеция) — всемирно известный производитель сварочного оборудования и материалов.

Постоянный поиск новых решений и внедрение инноваций вывели компанию на международный уровень. Продукция характеризуется как высококачественная, надежная и доступная.

Электроды ЭСАБ являются международно признанным эталоном качества. Они выпускаются нескольких категорий в зависимости от назначения и состава и используются для ручной и автоматической сварки и металлизации.

Их назначение — сварка углеродистых и низколегированных сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей, чугуна, листов со специальным покрытием и цветных металлов в строительстве, машиностроении, автомобилестроении и судостроении.

Интересный факт! OK на электроде происходит от инициалов Оскара Кьеллберга, основателя компании и изобретателя электрода. Патент на продукт был выдан еще в 1904 году.

Характеристики и преимущества

Электроды ESAB убеждают своей универсальностью и возможностями. Ассортимент продукции предлагает расходные материалы, подходящие для решения поставленных задач. Электроды используются для закрепки, наплавки и глубокого шитья. Они отличаются низкой теплоемкостью и успешно применяются в установках, где соединяются большие зазоры.

 

Электроды ZL

Кроме того, они обеспечивают высококачественные швы в конструкциях из углеродистой и низколегированной стали, экономичны и подходят для сварки толсто- и тонкостенных деталей и конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред.

Продукция устойчива к выжиганию поверхностных дефектов и позволяет получать сварные швы с высокой твердостью даже при низком нагреве. Еще одним преимуществом является их устойчивость к коррозии и растрескиванию, а также возможность сваривать детали в любом положении, с высоким качеством шва и низкими напряжениями. С ними легко работать в труднодоступных местах. Электроды используются в изделиях с высокими рабочими нагрузками, повышенными требованиями к прочности и долговечности.

Главное преимущество этих изделий в том, что они просты в использовании для начинающих и опытных сварщиков, а также безопасны в работе.

Виды электродов Esab

Электроды Esab изготавливаются с металлическим сердечником или из других материалов. Сердечник обеспечивает подачу электрического тока в зону сварки.

Различают несколько типов расходных материалов в зависимости от их предназначения, а именно:

  • нелегированные конструкционные стали;
  • низколегированные стали
  • высоколегированные стали;
  • сварка разнородных материалов;
  • никелевые сплавы;
  • алюминиевые материалы;
  • закалка.

Наиболее популярная категория для сварки конструкционных сталей. К ним относятся серии ОК 46 и 48, УНИИ, ОЗС, ТГУ и другие.

OK 46 — самый популярный электрод. Они универсальны, подходят для заполнения больших зазоров и не требуют значительных затрат тепла.

Расходные материалы UONI 13/55 производятся для ручной сварки. Они позволяют выполнять сварные швы с высокой пластичностью и ударопрочностью. Углеродистые и низколегированные стали можно сваривать даже в холодную погоду.

Рутиловые электроды MP-3 используются для ручной сварки на постоянном или переменном токе.

Марки электродов ЭСАБ для сварочных работ и наплавки

 

не применимо Маркировка Марк
1 Для углеродистых сталей ОК 46.00, ОК 48.00, ОК 53.70,
ОК 55.00, ОК 13/15, ЦУ-5, ОЗС-12
2 Для сплава ОК. 48.08, ОК. 74.70
2 Для высокопрочных и жаропрочных сталей МТГ-03, ОК. 48-08,
ПРИМЕРНО 74.70, ПРИМЕРНО 76.35
3 Нержавеющие и жаропрочные стали ОК. 61.20, ОК. 61.25
ОК. 61.30, ОК. 61.85,
3 НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ, ОК. 63.20, АПРОКС. 63.30,
58, 59, 67.60, 68.82
4 Для алюминиевых сплавов OK AlMn1, OK AlSi12,
OK AlSi5, OK 96.20
5 Для сплавов на основе никеля OK NiCrMo-5, OK 92.15,
ОК 92.26, ОК 92.45
6 Медные сплавы ОК 94.25
7 Железо ОК 92.15, ОК 92.18
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 92.58, ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 92.60, ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 92.75
8 Для наплавки OK Weartrode 30
OK Weartrode 60 T,
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 68.82, ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 84.42

 

Заготовки из нержавеющей стали свариваются рутиловыми электродами OK 63.30. Они обеспечивают высокостабильную дугу практически без брызг и переноса капельного металла. Шлак легко отходит либо самопроизвольно, либо после легкого удара. Готовые сварные швы гладкие и чистые.

Серия TSU-5 используется для сварки толстостенных трубопроводов из легких сталей. Сварка не требует предварительного нагрева или дополнительной термической обработки.

Электроды ЭСАБ-СВЭЛ производятся шведской компанией на судостроительном заводе в Санкт-Петербурге. Они имеют основной ряд марок для сварки различных типов стали.

Электроды ESAB выпускаются сечением 2-5 мм и длиной 300-450 мм.

Используемые покрытия

Для обеспечения стабильного дугового разряда во время сварки и образования облака защитных газов, формирующих требуемые параметры сварного шва, стержень покрывается порошкообразной массой. Качество, состав и тип покрытия определяют эффективность процесса и прочность свариваемых металлических деталей. Они влияют на вязкость сплава, переходные явления в металле и образование шлака.

В производстве электродов ЭСАБ используются следующие типы покрытий:

  • основной (B);
  • рутил (R);
  • кислота (А);
  • целлюлоза (С);
  • Смешанные (RB, RA, RC).

Тип и толщина покрытия обозначены на электродах.

Основное

Сварочные материалы с основным покрытием предназначены для сварки ответственных стальных конструкций. Рекомендуется подавать в зону сварки постоянный ток отрицательной полярности. Металл в сварочной ванне характеризуется высокой пластичностью, а сварка внахлестку — выпуклостью и шероховатостью.

Покрытие состоит из карбонатов кальция и магния (доломит, магнезит, мрамор).

Важно: Электроды с базовым покрытием требуют тщательной подготовки краев и хранения. Если используются влажные изделия или детали со следами масла, коррозии или окалины, сварной шов получается пористым.

Рутиловое

Основным компонентом этого покрытия является минерал рутил; дополнительные вещества включают ферромарганец, кремнезем, карбонаты кальция и магния.

Преимущество электродов с рутиловым покрытием заключается в том, что сварка выполняется с минимальным разбрызгиванием металла, швы получаются ровными, а окалина легко удаляется. Легкое повторное зажигание дуги ускоряет процесс. С их помощью можно выполнять все виды сварных швов. Рутиловое покрытие считается наименее опасным для здоровья.

 

Процесс сварки

Рисунок 3 — Процесс сварки

Кислотное

Кислотный процесс содержит оксиды железа и марганца. Процесс сварки сопровождается значительным выделением кислорода в сварочную дугу, который придает металлу вязкость и снижает поверхностное натяжение. Температура повышается, и металл хорошо растекается. Это повышает производительность, но оставляет возможность для занижения цены.

Оксиды марганца вредны для человека, поэтому сварщики перешли на наплавку рутиловой кислотой.

Целлюлозное

Характерной особенностью покрытия является обильное газовыделение при незначительном количестве шлака. Целлюлозные электроды идеально подходят для вертикальных соединений. Целлюлозные электроды могут быть основаны не только на целлюлозе, но и на ферросплавах, тальке и органических смолах.

Недостатками этого материала являются чрезмерное разбрызгивание металла и низкая пластичность сварного шва из-за чрезмерного содержания водорода.

Технические характеристики

Электроды Esab могут использоваться в инверторных и полуавтоматических машинах для бытового и промышленного использования. Для работы используется постоянный или переменный ток с обратной или прямой полярностью.

Напряжение дуги от 50 до 220 В может быть выбрано в соответствии с размером электрода и условиями. В режиме холостого хода напряжение составляет 50 В. Электроды OK используют сварочный ток 23-110А из промышленных и бытовых источников. Они имеют легкий розжиг при запуске и второй розжиг во время работы. Тушение длится не менее одного часа, режим выбирается индивидуально.

Совет. Эксперты рекомендуют прокаливать электроды в электропечи перед работой для получения качественного сварного шва. Температура нагрева не должна превышать 90°, время закалки не должно превышать 60 минут.

Положение стержня во время сварки может быть:

  • вертикальный;
  • горизонтальный,
  • угловатый;
  • вертикальный; горизонтальный; угловой; или вверх или вниз.

Точная техническая информация и условия сварки указаны на упаковке.

Приглашаем специалистов по сварке поделиться своим опытом работы с продукцией ЭСАБ.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: