Утепление стен пеноплексом

Построить собственный дом — это уже половина успеха. Для того чтобы жить в комфортных условиях, поддерживать здоровую атмосферу в помещении в любое время года, предотвратить появление пятен плесени на стенах и не платить огромные суммы денег, необоснованно расходуя их на отопление, необходимо тщательно продумать и качественно выполнить теплоизоляцию здания.

Утепление стен по технологии foamlex

Утепление стен по технологии пенопласта.

Выбор изоляционных материалов в наше время очень широк. Одним из лидеров по популярности являются, конечно же, полистирольные радиаторы. Это знакомый нам пенополистирол, а также более современная, эффективная и долговечная его модификация — экструдированный полистирол. Если говорить о марках этого материала, то «пеноплекс» обычно сразу приходит на ум как качественная модель среди этого вида теплоизоляции.

Экструдированные полистирольные плиты могут использоваться для теплоизоляции практически всех элементов строительных конструкций, от фундаментов до крыш. В этой публикации мы поговорим о том, что утепление стен пеноплексом технология довольно простая и понятная, и при соблюдении всех рекомендаций каждый домовладелец должен суметь справиться с такой задачей самостоятельно.

Однако сначала нам нужно побольше узнать о самом утеплителе — «пеноплексе».

Что необходимо знать о «пеноплэксе»?

Очень приятно говорить о материале отечественного производства, который стал не только своеобразным примером высокой эффективности. Само название бренда «Penoplex» со временем превратилось в общее существительное «Penoplex», которое в настоящее время используется для описания высококачественного экструдированного пенополистирола.

Логотип компании не следует путать с другими.

Компания Penoplex начала производство собственной продукции в 1998 году. Переняв лучший зарубежный опыт, технологи компании разработали оригинальную технологию производства эрудированных полистирольных (XPS) плит. Качество теплоизоляционных плит было признано специалистами в области строительства, и вскоре спрос на этот вид теплоизоляции стал превышать производственные мощности. Но сегодня у Penoplex уже восемь заводов по производству изоляционных плит, с широкой географией расположения, вплоть до Дальнего Востока и даже соседней страны Казахстана. В любом случае, продукция никогда не простаивает на складе, не является ли это «показателем» превосходного качества производимых теплоизоляционных материалов?

Пластиковая изоляция представляет собой листы (панели) из экструдированного полистирола. В процессе производства сырье (гранулы полистирола) расплавляется с одновременным добавлением специальных реагентов (пирофоров), которые способствуют обильному образованию газа, соответственно вспенивая массу. Насыщенная газом смесь подается под давлением через формующие сопла экструдера и после застывания приобретает форму ленты заданной толщины, которая впоследствии разрезается на плиты стандартного размера.

В результате получается высокопористый, газонаполненный, равномерно плотный материал, в котором каждая микроячейка (диаметром от 0,1 до 0,3 мм) полностью изолирована от соседних. Такая структурная структура предопределяет высокие показатели термостойкости и механической прочности.

Ассортимент продукции Penoplex представлен панелями различной толщины и плотности, которые предназначены для теплоизоляции различных строительных конструкций. В этой статье нас интересует теплоизоляция фасадных стен дома, поэтому мы рассмотрим только те виды «Пеноплекса», которые предназначены для этих целей.

Поэтому, если вам необходимо утеплить фасадные стены здания, выбор должен пасть в пользу панелей, которые по старой классификации, до сих пор привычной для многих, маркируются «Пеноплекс-31». Новая классификация продукции компании разделила эти плиты на два типа: «Foamlax-Comfort» и «Foamlax-Facades». Они обладают очень похожими свойствами, за исключением того, что «Пеноплекс-Фасад» имеет несколько более высокую прочность на сжатие и, благодаря добавлению специальных антипиренов при производстве, имеет более высокий класс огнестойкости.

Два типа панелей «Penoplex», оптимально подходящих для изоляции стен

Основные характеристики этих панелей приведены в таблице ниже:

Имя данных Единица измерения «Пеноплекс-комфорт» «Пеноплекс-Факада»
Плотность населения кг/м ³ от 25 до 35 от 25 до 35
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее МПа 0.18 0.2
Прочность материала на изгиб МПа 0.25 0.25
Водопоглощение в течение первого дня, макс. % по объему 0.4 0,5
Водопоглощение в течение первого месяца, макс. % от объема 0.5 0,55
Класс огнестойкости группа Г4 Г3
Теплопроводность при (25±5) °C Вт/(м×°C) 0,030 0,030
Расчетный коэффициент теплопередачи при рабочих условиях A (нормальный) Вт/(м×°C) 0,031 0,031
Расчетное тепловое пропускание при условиях эксплуатации «B» (высокая влажность) Вт/(м×°C) 0,032 0,032
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС 50 мм ГКЛ), Rw дБ 41 41
Индекс улучшения звукоизоляции в конструкции пола дБ 23 23
Стандартные размеры
Ширина мм 600 600
Длина мм 1200 1200
Толщина мм 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Диапазон температур °С от -100 до +75 от -100 до +75

Эти значения можно рассмотреть более подробно:

  • Коэффициент теплопроводности — один из самых низких среди всех теплоизоляционных материалов. Характерно, что он существенно не изменяется даже при различных условиях эксплуатации. В случае повышенной влажности, например, он увеличивается на ничтожно малую величину — всего 0,001 Вт/м×°C. Это означает, что материал можно использовать как на открытом воздухе, так и в помещении.
  • Прежде всего, похвалы заслуживает устойчивость материала к влаге. Экспериментально установлено, что «Пеноплекс» поглощает влагу не более 0,5 % от своего объема. Причем процесс впитывания активен только в первые 24 часа и в основном только в местах среза материала, а полного насыщения достигает в течение 10-30 дней. Внутренняя часть остается абсолютно сухой. После этого, независимо от времени работы, поглощение влаги полностью прекращается.
  • Пористая структура пенопласта становится непреодолимым барьером для водяного пара. Если этот материал установлен правильно, нет необходимости в дополнительных пароизоляционных мембранах.
  • Механическая прочность — одно из важнейших преимуществ «пеноплекса». Материал может выдерживать значительные нагрузки на сжатие и разрыв. Это позволяет использовать некоторые виды этой изоляции для теплоизоляции фундаментов, оснований, полов, покрытых бетонными заливками и даже открытых площадок и автомобильных дорог.
  • Этот материал нельзя назвать полностью огнестойким, но речь идет о самозатухающих полимерах, которые не способствуют распространению огня. Для утепления наружных стен лучше использовать «Пеноплекс-Фасад» — Материал содержит специальные огнезащитные добавки. Однако трудно полностью исключить воспламеняемость изоляционной конструкции. Для повышения степени защиты от огня лучшим решением будет утепление фасада внешним слоем штукатурки — именно эта технология будет рассмотрена ниже.
  • «Даже при длительном применении Penoplex сохраняет свою химическую структуру и не распадается на токсичные компоненты, то есть не представляет риска для здоровья человека, животных и окружающей среды. Материал также отличается биологической стойкостью — он не подвержен гниению и никогда не станет питательной средой для какой-либо формы жизни.
  • Размеры панелей «Penoplex» точно подогнаны, что значительно облегчает монтаж теплоизоляции. Для большего удобства по краям имеются специальные рейки, обеспечивающие плотное соединение соседних панелей без образования «мостиков холода».

На фотографии показаны два типа конфигурации кромки пенокартона:

Два типа стыковочных кромок пенопластовых плит.

1 — Форма Т-15, для панелей толщиной (B) 30 мм.

2 — Форма Т-20, для плит толщиной от 40 до 100 мм.

  • Материал демонстрирует высокую стойкость к большинству составов и растворов, используемых в строительстве. Однако следует отметить, что существует определенный перечень веществ, несовместимых с экструдированным полистиролом. К ним относятся:

— Жидкое топливо, такое как бензин, дизельное топливо, парафин и т. д.

— Кетоновые растворители, такие как ацетон и подобные.

— Формалин и формальдегид.

— Бензол, толуол, ксилол и другие углеводороды этой группы.

— Определенные эфиры-растворители метилацетат и этилацетат, диэтиловый эфир.

— Полиэфиры, используемые в качестве отвердителей для эпоксидных смол.

— Каменноугольная смола.

— Все краски на масляной основе.

Срок службы пенопласта без потери его эксплуатационных свойств оценивается не менее чем в 50 лет. Однако необходимо убедиться, что все вышеперечисленные характеристики справедливы для оригинального препарата «Penoplex». К сожалению, покупатель может «приклеиться» к названию «пеноплекс» платой сомнительного качества и от совершенно непонятного производителя.  Будьте внимательны — логотип бренда и отличительные цвета «пеноплексов» трудно спутать, но стоит проверить сертификат, который сопровождает каждую партию материала.

Принцип утепления фасада плитами «пеноплэкс»

Таким образом, рекомендуемым методом утепления наружных стен панелями из пеноплекса является технология «мокрого фасада», т. е. покрытие теплоизоляции защитным слоем штукатурки, который одновременно будет выполнять функцию декоративной отделки здания.

Схематично это можно проиллюстрировать следующим образом:

Примерная схема утепления фасадной стены

Пример теплоизоляции фасадной стены.

1 — Внешняя стена здания.

2 — Внутренний отделочный слой в помещении (штукатурка, гипсокартон и т. д.).

3 — Слой специального клеевого раствора, предназначенного для монтажа теплоизоляционных полистирольных плит.

4 — Теплоизоляционный слой из полистирольных плит необходимой толщины.

5 — Внешний защитно-армирующий слой из клеевого состава с размещенной в его толще стекловолоконной или металлической армирующей сеткой.

6 — Внешняя отделка — декоративная штукатурка.

Схема не показана, но на практике надежность крепления панелей к поверхности стены обеспечивается не только клеем, но и механическими креплениями — нагелями «грибами» нужного типа (в зависимости от материала стены) и необходимой длины — должна быть больше ширины слоя утеплителя, минимум на 45 мм.

Какие материалы и в каком количестве потребуются?

  • Пенопластовые плиты с расчетной толщиной, которая обеспечит необходимую теплоизоляцию стены. Правильное определение толщины изоляционного слоя будет описано ниже. Количество досок определяется исходя из площади стены, с запасом 10% на обрезку.
  • Грунтовка — для предварительной обработки фасадных стен перед приклеиванием полистирольных плит. Тип грунтовки зависит от материала, из которого сделана стена. Так, в случае кирпичных, газосиликатных или оштукатуренных поверхностей лучше приобрести грунтовку глубокого проникновения, например, «Ceresit ST-17». Средний расход продукта для качественного грунтования составляет 300 мл/м².

Грунтовка, например, «Бетоноконтакт».

Если стены из монолитного бетона, оптимально будет обработать их грунтовкой, содержащей мелкий кварцевый песок, например, «Concreteontakt», обязательно для наружных работ. Расход будет немного выше, примерно 400 мл/м².

  • Стартовый профиль — устанавливается по периметру здания, образует границу между цоколем и стеной и служит надежным и тщательно выровненным основанием для первого ряда плит, что значительно облегчает монтаж.

Стартовый (цокольный) профиль с аксессуарами

Плинтусный профиль с аксессуарами.

При покупке стартового профиля необходимо приобрести прокладки, которые помогут получить тонкую линию при небольших неровностях стены, а также специальные соединители для соединения смежных частей. Количество профилей в зависимости от длины периметра здания. Количество соединительных элементов — один на стык при толщине теплоизоляции до 80 мм и два при толщине 100 мм и более.

Прикрепите профиль к стене дюбелями с шагом около 300 мм, чтобы вы могли легко рассчитать количество необходимых крепежей и шайб.

  • Для приклеивания плит к стене вам понадобится специальный состав, предназначенный специально для теплоизоляционных работ с пенополистиролом.

Сухая строительная смесь для монтажа теплоизоляционных панелей

Сухие смеси для монтажа теплоизоляционных плит.

Существует довольно много качественных строительных смесей для таких целей. В качестве примера можно взять Ceresit ST-85 — он полностью отвечает всем требованиям, предъявляемым к данному виду работ.

Средний расход на этом этапе составит около 5 кг/м².

Точно такая же смесь будет использоваться для защитного и армирующего штукатурного слоя поверх изоляционных плит. Клей наносится в два этапа, до и после установки армирующей сетки, чтобы создать прочное и ровное основание для последующих декоративных штукатурок. Расход составляет примерно 2 кг/м² для первого слоя и столько же для второго слоя или 3 кг/м², если стена не будет оштукатурена, а покрыта краской.

Всего необходимо 9 (10) кг/м² клея.

  • Грибные пробки. Об их длине уже говорилось. Тип (забивной или винтовой сердечник) выбирается в зависимости от материала стены.

Распорный сердечник дюбеля оснащен теплоизоляционной головкой.

По возможности следует отдавать предпочтение изделиям с пластиковым расширительным гвоздем или со специальной термоголовкой для предотвращения образования тепловых мостиков. Средний расход шпилек может составлять около 6 шт/м².

  • Армирующая сетка. Оптимальным решением является материал из стекловолокна, устойчивый к воздействию щелочи — это следует учитывать при покупке.

Армирующая сетка из стекловолокна

Армирующая сетка из стекловолокна.

Удобен для работы с рулоном шириной 1000 мм. Расход примерно 1,1 м²/м².

  • Перед нанесением декоративной штукатурки утепленная стена должна быть покрыта специальной грунтовкой.

Два типа грунтовки Ceresit.

Грунтовка Ceresit ST-15 или Ceresit ST-16 является лучшим решением — финишное покрытие получит надежную основу с отличной адгезией. Средний расход такой грунтовки составляет 300 мл/м².

  • Расход наружных декоративных фасадных штукатурок может быть различным, в зависимости от фактуры создаваемой поверхности, размера зерна и т. д. Это больше относится к отделочным работам и не будет рассматриваться в данной статье.

Чтобы быстро рассчитать количество необходимых материалов, воспользуйтесь приведенным ниже калькулятором.

Калькулятор расчета количества материалов для проведения утепления

Калькулятор запрограммирован на расчет количества материалов исходя из площади стены от уровня подвала до примыкания к крыше, после вычитания оконных и дверных проемов.

Площадь прямоугольной стены легко определить — длина умножается на высоту. В более сложных случаях необходим другой подход.

Калькулятор позволяет рассчитать количество материалов как для одной стены, с последующим суммированием значений, так и для всего здания — что удобно для читателя.

Необходимая толщина утепления

Как мы уже убедились, диапазон толщины «пеноплекса» — довольно разнообразный, от 20 и до 150 мм. Следующий важный вопрос — какой толщины будут панели, необходимые для эффективной теплоизоляции стены? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо выполнить тепловой расчет.

Суть его в том, что вся многослойная конструкция утепленной стены должна иметь значение общего теплового коэффициента пропускания не меньше, чем указано в СНиП для данного региона. Это значение можно найти в таблицах приложений СНиП, уточнить в местной проектно-строительной организации или воспользоваться приведенной ниже таблицей:

Диаграмма требуемых значений сопротивления теплопередаче для строительных конструкций

На приведенной ниже диаграмме показаны требуемые значения теплового коэффициента пропускания для строительных конструкций.

Значение, выделенное фиолетовым цветом, предназначено для стен.

Каждый слой конструкции, включая саму стену, внутреннюю и внешнюю отделку, имеет определенный коэффициент теплопередачи, зависящий от толщины и материала. Поэтому, зная коэффициенты теплопроводности и толщину слоев, легко определить, какой «дефицит» необходимо компенсировать изоляцией. Что ж, если принять коэффициент теплопроводности пенопласта равным 0,032 — для самых неблагоприятных условий, то остается только узнать необходимую толщину.

Чтобы не утомлять читателя формулами, вот калькулятор расчета, который поможет быстро и с достаточно приемлемой погрешностью определить необходимую толщину изоляции. Полученное значение следует уменьшить до стандартной толщины пенопластовых плит, округлив, конечно, в большую сторону. Возможно, что в регионах с очень низкими зимними температурами потребуется также двухслойная изоляция.

Технология утепления фасадных стен «пеноплэксом»

Теперь мы можем с полным правом перейти к рассмотрению технологии утепления фасадных стен панелями «пеноплекс». Весь процесс начинается с необходимой подготовительной работы.

Подготовительный этап

Изоляция фасадных стен полистиролом будет эффективной и долговечной только в том случае, если контакт между плитами и нагретой поверхностью стены будет максимально плотным, без зазоров. Это означает, что поверхность должна быть хорошо подготовлена к следующим этапам работ.

  • Во-первых, стены тщательно очищаются. Цель — удаление пыли и грязи, жирных пятен, осевших или неустойчивых участков старой штукатурки.

Очистка стены от старых слоев краски

Удалите со стены старые слои краски.

Изоляционные плиты ROCKWOOL следует крепить только к прочному основанию, способному выдержать нагрузки. Старые слои краски необходимо удалить — механически или с помощью специальных растворов, но обязательно до «твердого» чистого материала.

  • Совершенно недопустимо оставлять даже самые маленькие очаги плесени, перегибы или другую растительность, включая мох или водоросли. После очистки эти участки следует обработать специальными фунгицидами и бактерицидами. Работы должны выполняться безопасным способом, обеспечивающим защиту кожи, органов дыхания и глаз. Дальнейшие операции выполняются после полного высыхания обработанной поверхности.

Стопы, зараженные плесенью или другой микрофлорой, требуют «лечения» специальными препаратами.

  • Если в стене есть небольшие выступы, например, наплывы раствора, их следует отбить до общего уровня.
  • Если в стене есть трещины или неровности, их необходимо отремонтировать. Трещины вырезаются на глубину не менее 20 мм, обрабатываются грунтовкой, а затем плотно заполняются цементно-песчаным раствором или специальным ремонтным раствором. Ceresit ST-85 является хорошим решением для этого.
  • Используйте длинное правило, отвес и спиртовой уровень, чтобы убедиться, что стена ровная и вертикальная. Если отклонение превышает 20 мм, необходимо принять меры по выравниванию поверхности. Наилучшим решением является использование цементно-песчаного раствора (состав бетона может варьироваться в зависимости от материала основания). Существуют и другие методы выравнивания, например, изменение толщины теплоизоляционных плит, но они более сложны, требуют других материалов и не так надежны.

После оштукатуривания стены дальнейшие работы по теплоизоляции следует начинать не ранее, чем через 4 недели.

  • Необходимо сразу же установить все необходимые для фасада металлические несущие конструкции, такие как опоры или платформы для установки антенн или кондиционеров, закладные элементы для последующей установки водосточных труб, оконных решеток, осветительных приборов и т. д. Все металлические детали, которые будут подвергаться воздействию теплоизоляции и штукатурки, должны быть обработаны антикоррозийным средством, например, окрашены кладочной краской.

Металлические части фасада должны быть немедленно обработаны антикоррозийным средством

Металлические части фасада должны быть немедленно обработаны антикоррозийным средством.

  • После завершения всех подготовительных работ загрунтуйте всю поверхность грунтовкой. Это обеспечит высокую адгезию клея при установке панелей.

Тщательно загрунтуйте поверхность для улучшения адгезии строительных изделий

Поверхность тщательно грунтуется для улучшения адгезии раствора.

Рекомендуемые составы для этой операции уже были описаны выше. Грунтовка равномерно наносится валиком или кистью, не оставляя необработанных участков. Если обнаружены участки повышенной впитываемости, рекомендуется провести обработку дважды.

Дальнейшие работы следует проводить после полного высыхания загрунтованной поверхности.

Разметка «нулевой линии» и установка стартового профиля

Установка пусковой планки не является сложной операцией, но есть несколько важных деталей.

Сам профиль будет служить нескольким целям:

  • Он определяет направление выравнивания первого ряда плиток и служит их опорой.
  • Он создаст защитный барьер от внешних воздействий (механическая нагрузка, повреждение грызунами, влага и т. д.) для нижней стороны окончательного изоляционного слоя, поскольку «пеноплекс» не будет покрыт штукатуркой в этой области.

Очень важно — ширина профиля должна быть точно такой же, как толщина используемого пеноматериала. Не устанавливайте более широкие или узкие.

  • Первое, что необходимо сделать, это использовать водяной уровень или лазер для точной разметки горизонтальной линии. Чтобы избежать сырости в наружных нижних углах помещений, фасадная изоляция должна быть установлена на уровне на 200-300 мм ниже линии первого этажа. Это соединение довольно чувствительно к холодной погоде, и его лучше устанавливать в подвале дома.

Разметка должна быть выполнена как можно точнее. Зазор даже в несколько миллиметров будет нарастать от ряда к ряду, и в верхней части стены может возникнуть значительное коробление.

План монтажа цокольного профиля

Диаграмма для крепления цокольного профиля.

  • Крепление профиля (часть 2) к стене (часть 1) осуществляется с помощью дюбелей (часть 3). Расстояние между точками крепления может составлять от 300 до 500 мм, но если используется теплоизоляция толщиной 80 мм и более, расстояние обычно составляет 300 мм. Длина распорной части шпильки, которая должна полностью входить в стену, варьируется в зависимости от материала:

— бетонные или сплошные кирпичные стены — не менее 40 мм;

— пустотелый блок — мин. 60 мм;

— силикатные газоблоки любого типа — мин. 100 мм.

  • В местах крепления профиль должен плотно прилегать к поверхности, но не сминать металл. Если видны даже небольшие зазоры, устанавливаются пластиковые шайбы (поз. 4). Они имеют слегка клиновидную форму и аккуратно вбиваются на необходимую глубину без особых усилий.
  • Смежные профили на прямом участке ни в коем случае не должны пересекаться. Напротив, между ними остается зазор примерно 2-3 мм. Для соединения их в единую конструкцию используются специальные соединительные элементы (поз. 5). Обычно они имеют ширину 40 или 60 мм. Если используется теплоизоляция толщиной до 80 мм, достаточно одной вставки. При большей толщине используются два соединительных элемента.

Использование этих элементов усилит всю конструкцию и позволит идеально выровнять соседние профили вдоль одной горизонтальной линии.

  • Особое внимание следует уделить углам. Здесь можно использовать специальный угловой элемент, если они имеются в продаже, но вполне возможно сделать стыковое соединение между прямыми профилями. Для этого их обрезают под углом 45°С так, чтобы получился прямоугольный шов с зазором 2-3 мм. Здесь же размещается соединительный элемент.

Установка плинтусных профилей в углу

Соединительные плинтусные профили в углу.

  • Профили достаточно жесткие, но при монтаже теплоизоляции толщиной 80 мм и более необходимо предусмотреть временные опоры для первого ряда пенопластовой штукатурки, чтобы горизонтальный фланец не провисал ни на йоту. После высыхания клея эти опоры легко удалить.
  • После укладки теплоизоляционных плит и высыхания клея зазор между цокольным профилем и стеной заполняется снизу монтажной пеной.

Подготовка и раскрой плит «пеноплэкса»

Прежде чем замешивать клей для монтажа теплоизоляции, необходимо предварительно подготовить «фронт работ», то есть измерить и подогнать изоляционные плиты. Это не является проблемой на больших прямых поверхностях, но необходимо соблюдать определенные правила вблизи углов и дверных и оконных проемов.

  • Плиты устанавливаются по принципу кирпичной кладки, поэтому вертикальные швы ни в коем случае не должны перекрываться. Минимальное смещение каждого ряда составляет 200 мм.
  • В углах используйте шпунты и пазы между стеновыми панелями. Для этого панели поочередно выталкиваются наружу в каждом ряду на расстояние, превышающее толщину теплоизоляционного материала. Окончательный разрез по линейке должен быть сделан после укладки теплоизоляции.

Углы соединительного плинтусного профиля

Забивание шпунтованного стыка между досками в углу.

  • Желание максимально использовать все обрезки материала вполне понятно. Однако ширина любого элемента, граничащего с профилем, углом или любым проемом, должна быть не менее 200 мм.

Элемент шириной менее 200 мм не должен примыкать к углу или проему.

Деталь шириной менее 200 мм не должна примыкать к углу или какому-либо проему.

  • Обратите особое внимание на установку плит вокруг оконных и дверных проемов. Многие совершают ошибку, устанавливая плиты таким образом, что стыки между ними идут по линии нормального расширения проема. При таком подходе любая вибрация поверхности стены — усадка дома, сейсмические толчки и т. д. — неизбежно вызовет трещину в этой области.

Распространенной ошибкой является выравнивание стыков плит по вертикальному или горизонтальному периметру проема.

Распространенной ошибкой является проведение стыков плит вдоль вертикального или горизонтального края проема.

Для обеспечения прочности стенового проема в углах следует использовать только обрезки Г-образных досок. Ширина каждой стороны такой детали также должна быть не менее 200 мм.

Отклонение от правильного расположения плит вокруг проема

Отклонение от правильного расположения плит вокруг проема.

  • При раскрое плит вокруг проема необходимо сделать припуск, чтобы плиты входили в теплоизоляцию проема. Толщина теплоизоляции на облицовке должна составлять не менее 50 мм.
  • Если в стене имеется деформационный шов или шов между железобетонными плитами, стык теплоизоляционной плиты не должен перекрывать шов. Минимальное смещение такое же — 200 мм. Для такой конструкции стены минимальная толщина изоляции составляет 60 мм.

Для резки пенопластовых плит можно использовать пилу по металлу, специальный нож, нагретую нихромовую проволоку, а для точной подгонки фрагментов достаточно острого ножа. При планировании раскроя старайтесь максимально использовать ступенчатые рейки, чтобы обеспечить плотное соединение панелей без зазоров.

Перед установкой рекомендуется отшлифовать подготовленные доски и отрезанные куски с обеих сторон крупнозернистой наждачной бумагой для улучшения сцепления с клеем. После шлифовки поверхность следует тщательно очистить от всех крошек и пыли.

Подготовка клеевого состава и монтаж утеплительных плит

Когда панели подогнаны и готовы к установке на определенном участке стены, можно приступать к приготовлению клеевого раствора.

  • Смешивание производится в пропорциях и порядке, рекомендованных производителем смеси. Добавьте сухой раствор в воду и, используя низкоскоростной строительный миксер, тщательно перемешайте до получения однородной и желаемой консистенции. Процесс первоначального смешивания занимает около 5 минут.

Подготовка клея

Приготовление клеевого состава.

Затем смесь оставляют для «созревания» на 8-10 минут и снова тщательно перемешивают в течение еще 5 минут. По истечении этого времени клей считается готовым к использованию.

Средняя стойкость такого клея перед использованием при нормальных условиях (температура около +20°C) составляет около двух часов. Расход клея обычно большой, поэтому он не должен успевать затвердевать в контейнере. Однако не готовьте чрезмерное количество, которое не гарантированно будет использовано в течение часа — не готовьте чрезмерное количество. Если клей вдруг начал застывать в емкости, его больше нельзя использовать, дополнительное перемешивание с водой не поможет.

Важно: Клей предназначен для использования при температуре наружного воздуха не ниже +5°C. Если на улице холоднее, теплоизоляцию по этой технологии установить невозможно, так как панели не будут прочно приклеены к стене.

  • Нанесите клей на плиты с помощью шпателя, соблюдая определенные правила:

Пример нанесения клея на плиты

Пример нанесения клея на доски.

— Уложите полосы клея по периметру плиты шириной не менее 100 мм.

— Нанесите от 1 до 3 слоев клея на центр, в зависимости от размера доски.

— Толщина наносимого слоя зависит от ровности поверхности стены, но не должна быть более 20-25 мм.

— Если плита будет устанавливаться на угол или наклон с выпуклостью, не наносите клей на выступающую часть плиты.

— Примерная площадь, заполняемая клеевой смесью, должна составлять около 40%.

— Если вы хотите изолировать идеально ровную стену, можно использовать шпатель с насечками для нанесения клея на всю поверхность плиты. Высота задней части шпателя должна составлять 10 мм.

  • Первый ряд досок укладывается на землю (стартовый профиль). Убедитесь, что край плиты плотно проходит над упорным краем профиля и прижимается к нему. Если остается зазор, это означает, что было нанесено недостаточно клея.
  • Плотно прижмите каждую плиту к стене, затем выровняйте, перемещая ее по вертикали и горизонтали, следя за тем, чтобы она была прижата.
  • Сразу же удалите излишки клея, вытекшие из-под доски. Не оставляйте остатки клея в стыках между плитами.
  • При приклеивании следующей доски следите за тем, чтобы стыки между досками были идеально выровнены. Если вы обрезаете доски, постарайтесь минимизировать зазор между ними.
  • Приклеивая каждую доску, следите за тем, чтобы она была правильно выровнена. Лучше всего использовать длинное правило с духовным уровнем. Пока клей еще свежий, вы можете исправить любые ошибки. Вы можете исправить положение доски, постучав по ней легким полиуретановым шпателем.

Проверьте и отрегулируйте положение каждой плиты после установки

Проверьте и исправьте положение каждой платы после ее установки.

Работайте в том же порядке, последовательно снизу вверх, пока доски не будут полностью покрыты пенопластом.

  • После установки плит необходимо дать клею отвердеть в течение не менее трех дней. Затем можно приступать к окончательному креплению теплоизоляционного слоя с помощью «грибовидных» колышков.

Колышки размещаются в углах доски и в середине. Можно также установить дюбели таким образом, чтобы головки соседних досок входили в углы стыков.  Пример показан на рисунке:

Пример расположения шпилек.

Это обеспечивает надежное крепление плит, а средний расход дюбелей составляет до 6 шт/м².

  • Сверло необходимого диаметра и длины устанавливается на сверлильный станок (перфоратор). Установите ограничитель глубины сверления так, чтобы рабочая длина сверла равнялась длине дюбеля плюс 15 мм.
  • Аккуратно просверлите отверстия в отмеченных точках прямо через пенополистирол. Вставьте распорную часть «гриба» в отверстия и вдавите головку в изоляционную плиту до упора.
  • Затем, в зависимости от типа дюбеля, аккуратно вбейте распорку или закрутите ее маленькой отверткой. Отверстие должно быть закрыто термоколпаком, но если это невозможно, то хорошо заделать его полиуретановой пеной.

Если между досками остаются щели, их можно заполнить клиньями, вырезанными из обрезков «пенопласта». Окончательная герметизация изолируемой поверхности производится с помощью полиуретановой пены, и лучше всего для этой цели подходит пена «Penoplex» компании, так как она максимально совместима с одноименными плитами.

Герметизация стыков между плитами

Герметизация стыков между панелями.

После того как пена застынет, обрежьте излишки вровень с поверхностью панелей.

Если не предполагается заделывать штукатурный слой сразу после окончательного закрепления изоляции, необходимо обеспечить временную защиту от осадков и, прежде всего, от прямого солнечного света, так как изоляторы (пенополиуретан и полистирол) начинают терять свои качества под воздействием ультрафиолетового излучения.

Но, конечно, желательно не делать большой перерыв, а сразу перейти к нанесению защитного слоя штукатурки.

Создание армированного защитного штукатурного слоя

Полученную поверхность теплоизоляции из пенопластовых плит следует покрыть слоем защитной штукатурки. Чтобы этот слой был стабильным, выдерживал внешние нагрузки и обеспечивал надежное основание для финишного покрытия, его следует армировать сеткой из стекловолокна с удельной плотностью 140-160 г/м².

Сам штукатурный раствор, как уже упоминалось выше, представляет собой тот же клей, который использовался для укладки теплоизоляционных плит. Обладает отличной адгезией к пенополистиролу, нет ничего лучше. Клей разводится по тем же принципам, но консистенцию можно сделать немного жиже.

Рекомендуется начинать с углов и углублений, так как это самые сложные участки. Для них можно подготовить полосы сетки шириной около 300 мм, длиной 1000 мм, согнув их пополам по длине, чтобы придать вид угла. Но лучше приобрести специальные уголки для оштукатуривания этих участков — и дело будет сделано лучше, и работа будет намного проще.

Специальный профиль с сетчатыми «крыльями» для оштукатуривания углов

  • Нанесите шпателем на обе поверхности, образующие угол, слой раствора шириной около 100 мм и толщиной около 2 мм.
  • Затем уголок подгоняется и выравнивается, а его сетчатые «крылья» вдавливаются в оштукатуренный раствор с усилием шпателя. Сетка должна быть полностью погружена в клей — она может слегка просвечивать, но сухие участки не допускаются.

Установка углового профиля для гипсокартона

Установка углового гипсового профиля.

После первичной обработки углов аналогичная операция проводится на плоских поверхностях стены.

  • Сетка разрезается на полоски. Рекомендуется, чтобы они не были слишком длинными, ограничивая их длину до 1 000 мм. Напротив, некоторым опытным мастерам проще работать с непрерывными полосами по всей высоте стены (в разумных пределах, конечно).
  • Подход к наложению первичного слоя и вклейке в него сетки также может быть различным.

— Например, некоторые считают более удобным закрепить сетку сверху в нескольких местах небольшим количеством раствора, а затем, постепенно нанося клей шпателем, с усилием распределить его по сетке, продвигаясь сверху вниз и от центра поверхности к краю. Слой клея должен составлять около 2 мм.

— Другие мастера рекомендуют иной подход. Раствор наносится на участок стены заранее и равномерно распределяется зубчатым шпателем с высотой гребня 5 — 6 мм. Затем легко наклеить полоску сетки на свежий раствор и «утопить» ее широким шпателем. Эффект такой же хороший, а качество изготовления кажется более удобным.

Встраивание арматурной сетки в слой раствора, распределяемого зубчатым шпателем

Погружение арматурной сетки в слой раствора, распределяемого зубчатой кельмой.

Работы выполняются последовательно, начиная с уже укрепленных углов. В этом случае необходимо обеспечить нахлест соседних полос сетки на 100 мм (независимо от того, как они соединены — вертикально или горизонтально).

При оштукатуривании нижней части стены стекловолоконную сетку следует обрезать на одном уровне с ограничителем цоколя.

Обрезка армирующей сетки до уровня профиля гипсокартона

Подрезание сетки до выравнивающего края цокольного профиля.

  • После того как раствор прочно затвердеет (через несколько часов или через 24 часа в холодную погоду), можно приступать к предварительной работе по заглаживанию поверхности. Для этого используйте терку, на которой находится наждачная бумага. Затирку следует выполнять круговыми движениями, обычно против часовой стрелки, регулярно меняя бумагу в процессе работы.

После первичного наклеивания можно нанести защитный слой штукатурки с тем же клеем.

Второй слой наносят с усилием, используя широкий шпатель, постепенно укладывая раствор поверх него.  Количество смеси должно быть таким, чтобы общий слой штукатурки составлял около 4 мм. Если вы планируете в будущем покрасить фасад, увеличьте слой до 5 мм. В цокольной части стены минимальная толщина должна составлять 7 мм.

При нанесении второго выравнивающего слоя стремитесь к наилучшему качеству поверхности

При нанесении второго выравнивающего слоя старайтесь добиться максимально возможного качества поверхности.

При распределении раствора сделайте поверхность как можно более ровной, так как это послужит основой для декорирования.

После того, как вся стена будет покрыта слоем штукатурки, дайте раствору время схватиться и затвердеть, чтобы поверхность была законченной. Не затягивайте с этим, через 3-4 дня смесь станет настолько прочной, что ее будет трудно затирать должным образом.

Затирка производится так же, как и раньше, но доводит поверхность до почти идеального состояния. Если вы планируете использовать декоративную штукатурку, она еще сможет скрыть мелкие недостатки, но с фасадной краской этот «номер» не пройдет — после окрашивания недостатки могут стать еще более заметными.

Вот и все, работа по утеплению стен фасада пенополиэстером завершена. Впереди еще есть этапы нанесения грунтовки и финишного декорирования, но они скорее относятся к отделочным операциям, которые требуют отдельного рассмотрения.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector