Теплоизоляционные материалы

Для защиты корпуса от теплопотерь и повышенной влажности его покрывают различными видами утеплителей. Выбрать лучший очень сложно, ведь каждый продукт имеет свои уникальные свойства и область применения. Теплоизоляционные материалы, используемые в современном строительстве, с одной стороны экологичны, а с другой просты в монтаже. Изучив основные виды утеплителей, вы сможете выбрать оптимальный теплоизоляционный материал, который будет соответствовать вашим потребностям.

Основные виды утеплителей

Современные теплоизоляционные материалы для применения в строительстве и ремонте делятся на множество разновидностей: промышленные и бытовые, натуральные и искусственные, гибкие и жесткие теплоизоляционные материалы и так далее

Например, по форме современная теплоизоляция делится на такие образцы, как:

  • ролики;
  • лист;
  • ед изм;
  • свободный.

Своей уникальной особенностью конструкция выделяет следующие виды теплоизоляции:

  • волокнистый;
  • сотовый;
  • зернистый.

В зависимости от вида сырья различают такие продукты разных классов качества:

  1. Органическими, природными или натуральными утеплителями являются пробковая кора, целлюлозная вата, пенополистирол, древесное волокно, пенопласт, бумажный гранулят, торф. Эти типы строительных изоляционных материалов используются только внутри помещений, чтобы свести к минимуму высокую влажность. Однако естественные теплоизоляторы зданий не являются пожаробезопасными.
  2. Неорганические теплоизоляционные материалы — горные породы, стекловолокно, пеностекло, минераловатный утеплитель, поролон, ячеистый бетон, каменная вата, базальтовое волокно. Хороший теплоизолятор этой категории отличается высокой степенью паропроницаемости и огнестойкости. Особенно эффективна изоляция продуктом с гидрофобными добавками.
  3. Смешанные — перлитовые, асбестовые, вермикулитовые и другие пенопластовые утеплители. Они отличаются лучшим качеством и, конечно же, повышенной стоимостью. Это самые дорогие марки лучших теплоизоляционных материалов. Поэтому такой утеплитель покрывает помещение намного реже, чем более экономичные материалы.

Если необходимо выполнить теплоизоляцию трубопровода в стене, для этого используют специальные «рукава» повышенной плотности.

Выбор лучшего товара зависит не только от цены. Их выбирают по качественным характеристикам, эргономическим свойствам и экологичности.

Какие задачи решает теплоизоляционный материал

Теплоизоляция является одним из приоритетных направлений в строительстве, поскольку ее применение позволяет значительно повысить эффективность зданий. Здание с достаточным утеплением зимой гораздо меньше промерзает, что снижает затраты на его отопление. Также он менее подвержен перегреву летом, поддерживая внутри комфортную температуру, что позволяет экономить ресурсы климатической техники.

Наличие теплоизоляции позволяет избежать резких перепадов температуры в помещении. Это очень важно, когда в помещениях используется отделочный материал, чувствительный к этому параметру, например, дерево или некоторые виды пластика, в том числе ПВХ, используемые для производства натяжных потолков. Отсутствие значительных колебаний температуры позволяет устранить благоприятные условия для образования конденсата. Именно применение теплоизоляции исключает появление влаги и рост плесени. Конечно, при условии, что в помещении не слишком интенсивно скапливается влага от других факторов или скапливается из-за отсутствия гидроизоляции между фундаментом и фасадными стенами.

Влага на стенах вызывает отслаивание отделочных материалов. В результате рвутся обои и тяжелая керамическая плитка. Избыток влаги из-за отсутствия достаточной теплоизоляции также приводит к расширению деревянных изделий. В результате происходит перекос пола, деформация двери, из-за которой она неплотно прилегает к дверной коробке и так далее.

Также стоит отметить, что теплоизоляционные материалы помимо своего прямого назначения обладают звукопоглощающими свойствами. Конечно, их эффективность не так высока, как у специализированных покрытий для этой цели, но для ограничения передачи громких звуков этого вполне достаточно.

Применяемые теплоизоляционные материалы

Существует довольно широкий ассортимент предлагаемых на рынке материалов, которые могут применяться в качестве удачного утеплителя. Среди них оптимальный баланс между стоимостью и эффективностью имеют:

  • Минеральная вата.
  • Пенопласт.
  • Пенопласт.
  • Пеноплекс.
  • Вспененный полиэтилен.
  • Полиуретановая пена.

На какие параметры обращать внимание при выборе?

Выбор качественной теплоизоляции зависит от многих параметров. Учитываются способы монтажа, стоимость и другие важные характеристики, на которых стоит остановиться подробнее.

Выбирая лучший теплосберегающий материал, следует внимательно изучить его основные характеристики:

  1. Теплопроводность. Этот коэффициент равен количеству тепла, которое проходит через 1 м2 утеплителя площадью 1 м2 за 1 час, измеряемому Вт. Показатель теплопроводности напрямую зависит от степени влажности поверхности, т.к вода передает тепло лучше воздуха, т.е сырье не справляется с вашими задачами.
  2. Пористость. Это доля пор в общем объеме теплоизолятора. Поры могут быть открытыми или закрытыми, большими или маленькими. При выборе важно иметь единообразие их расположения и внешнего вида.
  3. Впитывание воды. Этот параметр показывает количество воды, которое теплоизолятор может поглотить и удержать в порах при непосредственном контакте с влажной средой. Для улучшения этих характеристик материал гидрофобизируют.
  4. Плотность теплоизоляционных материалов. Этот показатель измеряется в кг/м3. Плотность показывает отношение веса к объему продукта.
  5. Влажность. Показывает количество влаги в изоляции. Сорбционная влажность указывает на баланс гигроскопической влажности в условиях различных показателей температуры и относительной влажности воздуха.
  6. Паропроницаемость. Это свойство показывает количество водяного пара, которое проходит через 1 м2 утеплителя за один час. Единица пара составляет мг, а температура воздуха в помещении и на улице одинакова.
  7. Устойчив к биоразложению. Теплоизолятор с высокой степенью биостойкости выдерживает воздействие насекомых, микроорганизмов, грибков и в условиях повышенной влажности.
  8. Устойчивость. Этот параметр указывает, как на продукт повлияют транспортировка, хранение, установка и эксплуатация. Хороший показатель находится в пределах от 0,2 до 2,5 МПа.
  9. Огнестойкость. При этом учитываются все параметры пожарной безопасности: горючесть материала, его воспламеняемость, способность продуцировать дым, а также степень токсичности продуктов горения. Таким образом, чем дольше утеплитель выдерживает действие пламени, тем выше его параметр огнестойкости.
  10. Термическая стабильность. Способность материала сопротивляться нагреву. Индикатор показывает уровень температуры, при достижении которого изменятся свойства материала, изменится структура, а также уменьшится его прочность.
  11. Удельная теплоемкость. Измеряется в кДж/(кг х °С) и таким образом показывает количество тепла, аккумулированного теплоизоляционным слоем.
  12. Морозостойкость. Этот параметр показывает способность материала выдерживать перепады температур, замораживание и оттаивание без потери своих основных свойств.

При выборе теплоизоляции следует помнить о ряде факторов. Необходимо учитывать основные параметры утепляемого объекта, условия эксплуатации и так далее. Универсальных материалов не существует, потому наиболее подходящий для конкретного случая вид теплоизоляции следует выбирать из числа доступных на рынке плит, сыпучих смесей и жидкостей.

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Керамзит – один из основных пористых заполнителей, используемых в строительстве. Это прочный и легкий материал плотностью 250-800 кг/м. Керамзит производят в виде песка, гравия и щебня.

керамзитовый гравий получают обжигом легкоплавких вспучивающихся глин при температуре около 1200°С. В результате образуются гранулы размером 5-40 мм. Спеченное покрытие на поверхности гранулята придает ему прочность. В трещине керамзитобетон имеет структуру затвердевшей пены.

Песок ЛЕКА имеет размер зерен до 5 мм, его получают при производстве ЛЕКА в небольших количествах. Дополнительно его можно получить путем дробления зерен гравия диаметром более 50 мм.

Шлаковую пемзу, искусственный пористый наполнитель с ячеистой структурой, получают из металлургических отходов — расплавленных доменных шлаков. Быстро охлаждаясь воздухом, водой или паром, шлаки вспучиваются. Полученные куски шлаковой пемзы измельчают и рассыпают на щебень и песок.

гранулированный шлак представляет собой мелкозернистый пористый материал в виде крупнозернистого песка с размером зерен 5-7 мм.

Вспученный перлит представляет собой сыпучий теплоизоляционный материал в виде мелких пористых белых зерен, который получают кратковременным обжигом гранул из вулканических гиалиновых водоносных горизонтов. При температуре 950–1200 °С из материала интенсивно испаряется вода, пар набухает и укрупняет частицы перлита в 10–20 раз. Вспученный перлит выпускается в виде зерен диаметром 5 мм или песка и используется для производства легких бетонов, теплоизоляционных изделий и огнезащитных штукатурок. Для производства бетона плотность вспученного перлита должна быть 150-430 кг/м3, для теплоизоляционных засыпок 50-100 кг/м3. Коэффициент теплопроводности составляет 0,04–0,08 Вт/(мˑ°С).

Вспученный вермикулит представляет собой сыпучий теплоизоляционный материал в виде чешуйчатых частиц серебра, получаемый путем дробления и обжига гидратированной слюды. При быстром нагреве вермикулит разделяется на отдельные пластины, частично соединенные между собой. В результате его объем увеличивается в 15-20 раз. Насыпная плотность вермикулита 75-200 кг/м3.

Вспученный вермикулит используется для производства теплоизоляционных плит для утепления легких стеновых панелей и легких бетонов в качестве теплоизоляционной засыпки.

топливные шлаки представляют собой пористые кусковые материалы, образующиеся в топке как побочный продукт при сжигании антрацита, каменного и бурого угля и других видов твердого топлива.

Аглопорит получают путем спекания гранул из смеси глинистых материалов с углем. Спекание гранул происходит в результате сжигания угля. Параллельно с горением угля масса вспучивается. Насыпная плотность аглопоритового заполнителя составляет 300–1000 кг/м3.

В настоящее время в строительстве широко применяется керамзит, из которого изготавливают однослойные и трехслойные панели.

Пенобетон получают из смеси цементного раствора с пеной (взбитой из канифольного мыла и животного клея или другого ингредиента) с устойчивой структурой. После отверждения пенопластовые ячейки образуют бетон с ячеистой структурой. Ряд изделий изготавливается из пенобетона.

Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и пенообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Часто в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натр. Полученную смесь разливают в формы, подвергают вибрации для улучшения структуры и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона формуют в большие размеры, а затем разрезают на куски.

Автоклавный газосиликат получают на основе силикатно-известкового вяжущего, используя местные материалы — взвешенную в воздухе известь, песок, золу, металлургические шлаки. Сегодня дома со стенами из газосиликата широко используются в сельской местности.

Опилкобетон также используется в строительстве домов. Он состоит из известково-цементного теста, замешанного на смеси опилок и песка. Полученный бетонный состав — вяжущее: песок: опилки — (1:1,1:3,2) — (1:1,3:3,3) (по объему) является хорошим теплоизоляционным материалом.

Наиболее высокими теплоизоляционными свойствами обладают теплоизоляционные пенопласты, применяемые для утепления стен, покрытий и других элементов жилых зданий. Представляют собой пористые пластики, получаемые вспениванием и термической обработкой полимеров. Под воздействием температуры происходит интенсивное выделение газов, расширяющих полимер. В результате получается материал с равномерно распределенными порами. В ячеистых материалах поры занимают 90–98 % объема материала, а стенки 2–10 %. Вот почему пены очень легкие. К тому же они не гниют, достаточно пластичны и пластичны. Недостатком теплоизоляционных полимеров является их ограниченная термостойкость и горючесть.

Пенопласты делятся на жесткие и гибкие. В строительстве жесткая изоляция используется для изоляции окружающих конструкций. С пенопластами легко работать, и им легко можно придать любую форму. Кроме того, их можно склеивать и с другими материалами: алюминием, асбоцементом, деревом. Для склеивания применяют дифенольный каучук, модифицированный каучук и эпоксидные клеи.

Пористые пластики производятся на основе полистирольных, поливинилхлоридных, полиуретановых, фенольных и карбамидных смол.

Наиболее популярным теплоизоляционным материалом является пенополистирол (пенополистирол), состоящий из сферических частиц пенополистирола, спеченных между собой.

Пенополистирол представляет собой жесткий пенопласт с закрытыми порами. Это прочный материал, устойчивый к воде, большинству кислот и щелочей. Важным недостатком пенопласта является его горючесть. При температуре 80°С он начинает тлеть, поэтому его рекомендуется укладывать в конструкции, закрытые со всех сторон огнеупорными материалами. Применяется в качестве утеплителя в ламинированных панелях из железобетона, алюминия, асбоцемента и пластика.

Пенополиуретан жесткий и эластичный. Пенополиуретан выпускается в виде пористых полиуретановых матов с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/(м°С) размерами 2×1×(0,03–0,06) м, а также жестких и мягких плит плотностью 30–150 кг/м и теплопроводностью 0,022–0,03 Вт/(м’°С). Простота исполнения позволяет получать доски из этого материала не только в заводских условиях, но и на строительной площадке. Благодаря специальным добавкам пенополиуретан не поддерживает горение.

Мипора – пористый белый теплоизоляционный материал из карбамидоформальдегидного полимера. Мипора производится в виде блоков объемом не менее 0,005 м3 и коэффициентом теплопроводности 0,03 Вт/(м’°С) или в виде плитки толщиной 10 и 20 мм. Mypora не является горючим материалом. При температуре 200°С он только обугливается, но не светится. Однако он имеет низкую прочность на сжатие и является гигроскопичным материалом. Mipora используется в качестве легкого наполнителя в каркасных конструкциях или пустотах, где не требуется влагостойкость.

Пеноизол – новый высокоэффективный теплоизоляционный материал, представляющий собой затвердевшую пену с закрытыми порами. В зависимости от добавленных в него добавок он может быть жестким и гибким. Пеноизол, используемый в качестве наполнителя тонкоизмельченного вспененного глинистого песка, становится трудновоспламеняющимся теплоизоляционным материалом. Он огнеупорен до 350°С, а при температуре до 500°С не выделяет никаких токсичных веществ, кроме углекислого газа. Пеноизол имеет хорошую адгезию к кирпичным, бетонным и металлическим поверхностям. Применяется для утепления загородных домов, коттеджей, гаражей, ангаров, покрытия бассейнов.

Сотопластики производятся в виде гофрированных листов бумаги, хлопка или стеклоткани, пропитанных полимером и антипиреном. Соты – это регулярно повторяющиеся ячейки правильной геометрической формы (в виде сот). Используется в качестве утеплителя в трехслойных панелях из алюминия или асбоцемента. При заполнении ячеек мипоровой крошкой теплоизоляционные свойства сот увеличиваются. Сотопластики применяются в виде плит и блоков толщиной 350 мм.

Наиболее рационально строить соты из крафт-бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой, с размером сот 12 и 25 мм. Сотовые пластики, изготовленные из обычной бумаги и пропитанные карбамидоформальдегидной смолой, хрупкие и ломкие. После разрезания они очень сильно крошатся.

Алюминиевая фольга является одним из самых эффективных изоляторов. В то же время это хороший барьер для воздуха и пара. В настоящее время промышленность цветной металлургии выпускает фольгу толщиной 0,005-0,2 мм. Алюминиевая фольга имеет блестящую серебристую поверхность с высокой отражательной способностью. Большая часть радиационного теплового потока, попадающего на конструкцию, покрытую фольгой, отражается, что снижает потери тепла через ограждения и повышает их теплозащиту.

Фольгу алюминиевую для строительной отрасли выпускают в рулонах диаметром 8-43 см, толщиной полотна 0,005-0,02 мм и шириной 10-460 мм.

Минеральная вата — теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых напылением жидких сплавов шихты из металлургических и топливных шлаков, горных пород типа доломитов, мергелей, базальтов. Длина волокон 2-60 мм. Теплоизоляционные свойства минеральной ваты обусловлены воздушными порами, закрытыми между волокнами. Воздушные поры составляют до 95 % всего объема скелета минеральной ваты. Минеральная вата занимает лидирующие позиции среди неорганических теплоизоляционных материалов благодаря простоте производства, неограниченному количеству сырья, малой гигроскопичности и дешевизне.

Недостатком минеральной ваты для теплоизоляции является то, что при хранении она уплотняется, сбивается в комки, часть волокон рвется и превращается в пыль. Имея очень низкую прочность, минеральная вата, укладываемая в конструкции, должна быть защищена от механических воздействий. Поэтому в строительстве применяют изделия на его основе – маты, жесткие и полужесткие плиты.

Минераловатные маты применяются для теплоизоляции наружных ограждений, а также для конструкций, температура которых не ниже 400°С. При плотности 100-200 кг/м они имеют коэффициент теплопроводности 0,052-0,062 Вт/(м’°С). Маты шитые выпускаются длиной 2 м, шириной 0,9-1,3 м при толщине полотна 0,06 м. В строительстве маты шитые применяют на металлической сетке, на подкладке из стекловолокна, на крахмальном связующем с бумагой и оболочка.

Минераловатные маты на металлической сетке изготавливаются путем сшивания минераловатного ковра на металлической сетке хлопчатобумажными нитями. Маты изготавливаются плотностью 100 кг/м3, теплопроводностью около 0,05 Вт/(м’°С) и размерами 3×0,5×0,05 м.

Минераловатные маты на подкладке из стекловолокна изготавливаются путем сшивания минераловатного ковра стекловолокном, обработанным в мыльном растворе. Они выпускаются плотностью 125-175 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) и размерами 2×06×0,04 м и могут применяться для утепления конструкций с температурой до 400°С. Минераловатные маты на крахмальном связующем с бумажным вкладышем выпускаются плотностью 100 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м»°С), длиной 1-2 м, шириной 0,95-2 м, 0,04 до толщины 0,07 м с шагом 0,01 м.

Полужесткие теплоизоляционные плиты на синтетическом вяжущем применяются для утепления строительных конструкций и др., в основном, в качестве эффективной теплоизоляции покрытий и крыш, в том числе шиферных. Их использование возможно во всех случаях, когда исключается попадание влаги и деформация утеплителя в процессе эксплуатации.

Пластины полураспада состоят из минеральных волокон, пропитанных распылением растворов фенольных спиртов с последующим охлаждением. Плиты марки ПП выпускаются плотностью 100 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности 0,046 Вт/(м’°С) длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 0,03; 0,04 и 0,06 м.

Полужесткие плиты на синтетическом связующем изготавливают из минераловатного ковра, пропитанного синтетическим связующим (например, карбамидными смолами) с последующей термической обработкой. Их производят плотностью 80-100 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности 0,031-0,058 Вт/(м°С).

Жесткие минераловатные плиты на битумном вяжущем, имеющие коэффициент теплопроводности 0,042 Вт/(м°С), выпускаются размерами 1×0,5×0,06 м. Они обладают малой гигроскопичностью, высокой водостойкостью и плохо повреждаются грибками и насекомые.

Жесткие минераловатные плиты ПЭ на синтетическом связующем имеют теплопроводность 0,04 Вт/(м’°С) и выпускаются размерами 1×0,05×0,06 м в конструкции.

Мягкие минераловатные плиты называются минераловатными. Выпускается в виде рулонов, упакованных в жесткую тару или водонепроницаемую бумагу. Плиты из минерального войлока выпускаются длиной 1; 1,5 и 2 м, шириной 0,45; 0,5 и 1 м, толщиной 0-0,05-0,1 м с шагом 0,01 м. Мягкие минераловатные плиты на битумном вяжущем применяют для утепления строительных конструкций. Серьезным их недостатком является способность войлока уплотняться при небольшой нагрузке, прежде всего под собственным весом. При этом происходит резкое увеличение плотности, иногда двукратное, что приводит к снижению его теплозащитных свойств.

Строительный войлок получают из низкокачественной шерсти животных, в которую добавляют растительные волокна и крахмальный клейстер. Полученные панели пропитывают 3% раствором фторида натрия для защиты от поражения молью и сушат. Войлок строительный является хорошим изоляционным и звукоизоляционным материалом, используется для оштукатуривания стен и потолков, изоляции зазоров между дверными или оконными рамами и стеной.

Стекловата — это теплоизоляционный материал, получаемый вытягиванием расплавленного стекла и состоящий из шелковистых, тонких, гибких белых стекловолокон.

Стекломаты на синтетическом связующем плотностью 350 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности 0,045 Вт/(м°С) выпускаются длиной 1-1,5 м, шириной 0,5; один; 1,5 м, мощность 0,03-0,06 м.

Сверхтонкое базальтовое стекловолокно БСТВ представляет собой высокоэффективный теплоизоляционный материал с низкой плотностью 17–25 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,027–0,036 Вт/(м’°С). Из него изготавливают маты, обладающие хорошей теплозащитой и звукоизоляцией.

Ячеистое стекло – это материал из стеклобоя или кварцевого песка, известняка, соды, т.е тех же материалов, из которых производятся разные виды стекла. Ячеистое стекло производится путем спекания порошкового стеклобоя с коксом или известняком, которые выделяют углекислый газ при высоких температурах. В результате в материале создаются крупные поры, стенки которых содержат более мелкие замкнутые микропоры. Двойственный характер пористости позволяет получать пеностекло, которое в зависимости от своей плотности имеет низкий коэффициент теплопроводности 0,058-0,12 Вт/(м°С). Обладает водостойкостью, морозостойкостью, огнестойкостью и высокой прочностью. Ячеистое стекло используется для изоляции стен, потолков, крыш, а также для изоляции подвалов и холодильников.

Цементно-волокнистая плита — хороший теплоизоляционный материал, состоящий из смеси тонкой древесной стружки длиной 20-50 см (древесной шерсти), портландцемента и воды. Формируется масса, подвергается термической обработке и разрезается на отдельные пластины. Роль армирующего каркаса в досках играет щепа, приготовленная из некоммерческой древесины хвойных пород на специальных станках. Цементно-волокнистые плиты выпускаются марок по плотности М 300, 350, 400 и 500 с коэффициентом теплопроводности 0,09-0,12 Вт/(м°С), длиной 2-2,4 м и шириной 0,5-0, 55 м и 5 м толщиной; 7,5 и 10 см.

Арболит изготавливается из смеси портландцемента, измельченной древесной стружки и воды.

ДСП изготавливаются путем прессования специально подготовленной стружки с жидкими полимерами. Стружка производится на станках из некоммерческой древесины с использованием отходов производства фанеры и мебели. Плиты представляют собой тип сэндвич-структуры, средний слой которой выполнен из толстой стружки толщиной около 1 мм, а внешние слои из тонкой стружки толщиной 0,2 мм. Для обеспечения биостойкости плит в массу стружки и полимеров вводят антисептик (бура, фтористый натрий и др.), а также антипирены и гидрофобные вещества. Использование гидрофобизаторов позволяет уменьшить набухание досок под воздействием влаги из воздуха.

Доски отделаны снаружи полимерными фольгированными материалами, бумагой, пропитанной смолой, что дополнительно защищает их от влаги и истирания. Иногда поверхность плит покрывают водостойкими лаками.

ДСП выпускается различной плотности от 350 до 1000 кг/м3. В качестве строительных и отделочных материалов используются плиты средней (510–650 кг/м3) и высокой (660–800 кг/м3) плотности, а в качестве теплоизоляционных и звукопоглощающих материалов – плиты низкой плотности (350 кг/м3). Доски имеют длину 1,8-3,5 м, ширину 1,22-1,75 м и толщину 0,5-1 см.

ДВП изготавливают из древесных или растительных волокон, полученных из древесных отходов, некоммерческой древесины, а также каминов, тростника и хлопка. Наиболее часто используются плиты на основе древесных отходов. ДВП выпускаются различной плотности – от 250 до 950 кг/м3. Массивные плиты (плотностью более 850 кг/м3) используются для перегородок, обшивки потолков, полов, тканей и мебели.

Для тепло- и звукоизоляции помещений применяют теплоизоляционные древесноволокнистые плиты плотностью до 250 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,07 Вт/(м’°С). Их длина 1,2–3 м, ширина 1,2–1,6 м, толщина 0,8–2,5 мм.

Оргалит — это теплоизоляционная древесноволокнистая плита, изготовленная из измельченной и химически обработанной древесины. При плотности 150 кг/м3 они имеют теплопроводность 0,055 Вт/(м’°С) и применяются для теплоизоляции стен, крыш и т.п

Торфяные изоляционные плиты изготавливаются методом прессования из слаборазложившегося торфа, имеющего волокнистую структуру. Торфяные плиты выпускаются плотностью 170 и 250 кг/м3 с коэффициентом сухой теплопроводности 0,06 Вт/(м’°С), длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 30 мм и применяются для утепления наружных перегородок.

Асбестовый картон получают из асбеста 4 и 5 класса, каолина и крахмала. Производится на жестяных мастерских в виде листов длиной и шириной 0,9-1 м и толщиной 2-10 мм. Сухая теплопроводность составляет 0,157 Вт/(м’°С).

Древесные опилки образуются при обработке древесины, производстве мебели и распиловке. Опилки плотностью около 150 кг/м3 используют в качестве изоляционной засыпки, а также в производстве арболита, ксилолита, в производстве опилкобетона и других строительных материалов.

Пакля представляет собой коротковолокнистый материал, получаемый из отходов пеньки и льна, имеет плотность 160 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,047 Вт/(м°С) и применяется для герметизации стен и щелей в оконных рамах.

Гипсокартонные плиты для перегородок пожаробезопасны, обладают высокими звукоизоляционными свойствами, легко вбиваются гвоздями. Плиты используются для перегородок в помещениях с относительной влажностью не более 70%. Гипсовые перегородки изготавливаются полнотелыми и пустотелыми, длиной 0,8-1,5 м, шириной 0,4 м, толщиной 80, 90 и 100 мм.

Гипсокартон – это отделочный материал, изготовленный из армированного гипса растительного происхождения. Поверхность листов покрыта картоном с двух сторон. Сухая штукатурка легко режется, не горит и хорошо гвоздится. Листы гипсокартона трескаются при сгибании. Как и все изделия на основе гипса, они повреждаются влагой.

Сухая штукатурка выпускается в листах длиной 2,5-3,3 м, шириной 1,2 м, толщиной 10-12 мм и используется для внутренней отделки помещений. Его приклеивают к поверхности стен и потолка специальными мастиками. Швы между листами заделываются безусадочной замазкой.

Гипсобетонные камни — местный строительный материал, их используют для наружных стен малоэтажных домов в местах, где нет других эффективных стеновых материалов.

Гипсобетон изготавливается на основе высокопрочного строительного гипса или гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. В его состав вводят пористые наполнители – керамзит, топливные шлаки, а также смесь кварцевого песка и опилок. В зависимости от наполнителя гипсобетон имеет плотность 1000-1600 кг/м3. Из него изготавливают полные и пустые перегородки.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector