Струбцина своими руками

Заветная мечта каждого самодельщика – иметь лишние руки! Ведь необходимо, например, чтобы детали оставались соединенными друг с другом, пока не прошла сварка или склейка. Эту комбинацию необходимо расположить точно под дрелью на станке. При этом держать инструмент все равно приходится, иногда обеими руками. И только две руки. И тут на помощь приходят хомуты. Сделать их своими руками под силу любому мало-мальски знакомому со столярным делом. Они плотно сожмут детали и прижмут их к столу. Практичная вещь!

Струбцина – что это такое

Струбцина – вспомогательный инструмент слесаря, плотника, столяра. Применяется для временного, согласно требованиям технологии, соединения двух и более деталей при склейке, перед сваркой, для аккуратного сверления пакета.

В работе струбцина даже практичнее тисков. С ним можно работать где угодно, держать его под любым углом. А тиски жестко прикручены к столу, их нельзя сдвинуть и ориентацию в помещении изменить нельзя.

Тип и конструкция зажима определяется его назначением. Когда необходимо прочно и прочно соединить две детали, используют приспособление с прижимным винтом. Для быстрого захвата подойдет механизм с рукояткой и трещоткой. Специальные зажимы применяются в столярном деле при склеивании двух прутьев под прямым углом. Они отличаются друг от друга размерами, материалом и технологией производства.

При необходимости возможно изготовить хомут из подручных средств своими руками под свои индивидуальные нужды.

Как сделать столярную струбцину

В столярном деле одной из самых частых операций является склеивание деревянных брусков под прямым углом. Пока клей сохнет, бруски необходимо прочно зафиксировать в определенном положении. Эту задачу решает специальный столярный зажим. Между двумя взаимно перпендикулярными губками расположена подвижная прямоугольная часть. Эта комбинация фиксирует доски в заданном положении.

Торцевой зажим также относится к столярным работам. Служит для прижатия накладки к мебельной плите (столешнице) на некоторое время.

Материалы и инструменты

Угловой зажим сложно сделать своими руками, но он очень помогает в столярных работах. А сделать самому — это самое интересное. Устройство может быть изготовлено из металла или дерева. Последний вариант менее затратен для собственного производства.

В качестве материала для конструкции берутся деревянные бруски сечением 40×40 мм². Для базовой площадки возьмите кусок фанеры толщиной 15-20 мм и размером 350×350 мм². Для зажимного механизма потребуются два стальных стержня диаметром 15-18 мм и длиной ок. 200 мм. Для шпилек необходимо подобрать соответствующие гайки с возможностью фиксации их в древесине.

Инструкция по изготовлению

В одном из углов платформы под углом 90º друг к другу прикручены два стержня. Они образуют стандартный прямой угол. На расстоянии от этих основных стержней параллельно им крепятся еще два стержня. Расстояние должно быть ок на 30 мм больше толщины склеиваемых деталей. В этих новых деталях посередине крепятся ходовые гайки. Через них будут проходить шипы, на внешних концах которых для удобства желательно закрепить ручки.

На их внутренних концах установлены подвижные накладки. Концы штифтов в этих тягах должны свободно вращаться, но при этом создавать сжимающее усилие. В подвижном штоке необходимо просверлить глухое отверстие, глубина которого равна половине толщины, в днище запрессовать глухую шайбу, а в отверстие запрессовать подшипник (не обязательно шариковый), в который нажимной конец штифта будет вращаться.

Склеиваемые детали укладывают поверх опорного уголка и прижимают к неподвижным упорам подвижных стержней.

Изготовление струбцины для металла

Зажимы для работы с металлом также должны быть изготовлены из металла.

Что нужно для работы

Для работы необходимо сначала определиться, какой зажим необходимо сделать. Хотя это не очень сложное изделие, желательно хотя бы сделать эскизный чертеж и нанести на него основные размеры. После этого можно выбирать материалы.

Вам понадобятся обычные слесарные инструменты – верстак, тиски, молоток, дрель, метчики и насадки для нарезания резьбы, наждак.

Технология изготовления

Для самодельных хомутов обычно выбирают более простую конструкцию. Как правило, они требуются для решения неотложных задач. Процесс производства такой продукции будет более доступным. Конечно, варианты литейных технологий неприемлемы для самодельщика. Он не будет делать поддельный кронштейн. Да и фрезерный станок доступен далеко не каждому. Проще всего сделать С-образный хомут и даже несколько штук разного размера.

Для этого берется стальная полоса шириной 150-200 мм, длиной 350-400 мм и толщиной 10-12 мм. На расстоянии 15 мм от одного из концов сверлится отверстие и нарезается резьба М8. Здесь для прочности следует приварить гайку с такой же резьбой. Полоса в тисках сгибается в форме буквы «П». Затем возьмите болт или болт с резьбой М8 и длиной 100 мм и вкрутите в резьбовое отверстие на кронштейне. На внешнем конце шпильки нужно сделать набалдашник, а на внутреннем конце вращающуюся «пяточку». Зажим готов. Для создания большего или меньшего усилия необходимо увеличивать или уменьшать габариты агрегата.

Особенности изготовления зажимных инструментов разных типов

Зажим имеет разные виды, они отличаются друг от друга конструкцией, материалом, размером. Рассмотрим виды зажимных приспособлений и нюансы их изготовления.

Быстрозажимные

Зажим пистолетного типа. При нажатии на спусковой крючок губки разъединяются. Ослабив стопорный винт, можно изменить величину зазора между губками. Сила зажима небольшая. Можно сделать самому, но это экономически невыгодно. Это много работы, но это доступно.

А вот такой зажим с кулачковым зажимом сделать очень просто. И она хорошо держится.

G-образные

Г-образные зажимы отличаются от С-образных только наличием литой неподвижной губки. Это позволяет более четко и прочно зажимать детали.

Торцевые

Концевой зажим может быть выполнен по С-образной технологии. Разница лишь в том, что он имеет три зажимных винта. Его размеры подбираются исходя из габаритов будущего объекта работ.

T-образные

При изготовлении такого хомута необходимо точно выдерживать размеры отверстий для скользящих деталей.

F-образные

Для изготовления такого хомута требуются фрезерные работы по созданию на стержне зубчатой ​​выемки.

Угловые

Струбцина плотницкая угловая описана выше.

Ленточные

Ленточные хомуты используются для склеивания рам, ящиков, ящиков. Лента натяжения закрывает изделие и предотвращает его преждевременное разрушение. В производстве требуется хороший чертеж и точное хранение всех размеров.

Трубные

Хомуты «трубка» в основном имеют толстую трубку. Их используют для склеивания щитов. Толщина и длина трубы определяется размером щита: ширина плюс 10 см на длину и диаметр трубы (от полдюйма до трех четвертей).

Пружинные

Такой хомут создает прижимное усилие за счет пружины. Величина зазора между «пяткой» скобы и «пяткой» прижимного винта как раз и создается вращением этого винта. Сначала нужно установить раствор, затем отвести подвижную часть хомута, сжать пружину, вставить деталь на место и отпустить пружину.

Заключение

Ряд технологических задач, стоящих перед мастером, обусловил появление большого количества различных моделей зажимов. Практически все они присутствуют в массовой продаже, и вполне доступны по цене. Но бывают ситуации, когда нужно большое количество одинаковых простых хомутов. В этих случаях выгоднее производить эти агрегаты самостоятельно в необходимом количестве.