Дровокол своими руками

В каждом домохозяйстве, где для обогрева квартир используются дровяные печи или котлы, традиционно требуется много времени и физических усилий, чтобы заготовить требуемые запасы такого топлива и подготовить его к использованию. Поэтому некоторые рачительные хозяева пытаются как-то облегчить и ускорить этот процесс, механизировав его. Отличное решение – дровокол, который можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.

дровокол своими руками

Совет эксперта! Важно обратить пристальное внимание на тип нити: нужна именно прочная двойная нить, если вы будете использовать одинарную нить, вам придется прижимать к морковному конусу деревянный брусок. Попросите у вашего дилера резьбу с двойным сопротивлением. В противном случае при использовании однозаходной резьбы вам придется с большим усилием надвигать бревна на нарезной конус! Ссылка на магазин.

Сделать дровокол своими руками задача не из легких, но все же для хорошего, квалифицированного хозяина вполне решаемая. Это может быть чисто механическая версия или агрегат, оснащенный гидравлическим приводом, электрическим или масляным двигателем. Разработано множество различных моделей самодельных дровоколов, имеющих существенные отличия в принципе действия, габаритах, сложности конструкции, предназначенных для передачи горизонтальных и вертикальных усилий и т.д.самостоятельного изготовления и для дальнейшего использования стоит рассмотреть несколько вариантов установки в условиях домашней мастерской.

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Рубить много дров вручную может быть полезно, но это не очень приятное занятие. К тому же этот процесс занимает много времени. Поэтому дровокол в хозяйстве никогда не будет лишним.

При выборе конструкции этого устройства для самостоятельного изготовления не стоит полностью ориентироваться на разновидности, которые предлагаются к покупке в специализированных магазинах. Их очень много, и каждый дровокол требует соблюдения определенных правил безопасности, которые не всегда возможно реализовать в домашних условиях. В связи с этим первое, что нужно сделать при планировании самостоятельного изготовления такого приспособления, это решить, сколько дров и в каких климатических условиях потребуется для заготовки. Есть разные варианты:

  • Для регулярной закупки большого количества древесного топлива необходимо отапливать большой дом в условиях сурового климата.
  • Заготовьте небольшое количество дров для домов в регионах с мягким зимним климатом.
  • Для периодического колки дров, которые используются как добавка к основному топливу — углю, брикетам и т.п., или для обогрева нежилых подсобных помещений.
  • Заготовить небольшое количество топлива для камина или отапливать дачу зимой при посещении ее в выходные дни.

Добыча дров – довольно опасный процесс, ведь не всегда можно предсказать, в какую сторону полетят щепки при раскалывании бревна. Поэтому для домашнего использования рекомендуется выбирать конструкцию, максимально безопасную в домашних условиях.

На сегодняшний день существуют следующие варианты колки дров напорного и ударного типа:

  • Механизированные ударные дровоколы с косвенным накоплением энергии достаточно экономичны и очень эффективны. Они практически полностью избавляют от физических нагрузок, но имеют сложную структуру и крайне опасны в эксплуатации. Такие установки способны справиться со сложными породами дерева, например, легко раскалывают даже гребни вяза или лиственницы.

энергонезависимый механический дровокол для дерева.

энергонезависимый механический дровокол для дерева.

  • ручные дровоколы без использования механического привода. Они недороги, просты в изготовлении и долговечны. Такие модели работают в напорном режиме и способны расколоть сучковатые и зубчатые бревна диаметром 250÷300 мм. Такие приспособления значительно облегчают колку дров, повышают безопасность работы по сравнению с ручным процессом.

Однако эти устройства все же малоэффективны, поэтому они больше подходят для нерегулярной выработки топлива в небольших количествах, например, для камина, используемого в качестве дополнительного отопительного устройства.

Цены на дровокол

дровокол

  • дровоколы с электрическим двигателем или двигателем внутреннего сгорания. Конечно, они имеют более высокую стоимость, но практически полностью исключают приложение значительных усилий при колке дров.

Такие устройства имеют отличный КПД и подходят для заготовки большого количества дров для дома площадью 250-300 м², расположенного в регионе с суровыми зимами, с морозами до -40 градусов. Их преимущества и обеспечение высокого уровня безопасности труда. Однако устройство имеет довольно сложную конструкцию и потребляет много энергоресурсов – жидкого топлива или электричества.

По принципу действия дровоколы делятся на следующие виды:

  • реечные колуны – рейка с установленным на ней специальным колющим наконечником ударяет по бревну, разламывая его на несколько частей.

Одна из моделей гидравлического дровокольного станка

Одна из моделей гидравлического дровокольного станка

  • Гидравлические устройства – в таких установках установленное бревно перемещается и прижимается к колуну с помощью гидравлического пресса. За счет явно высокой силы давления бревно разделяется на две или даже сразу на несколько частей — это зависит от формы установленного колуна.

дровокол с потайным винтом - компактность, хорошая производительность и относительно простая конструкция

Дровокол с потайным винтом — компактность, хорошая производительность и относительно простая конструкция

Конические винтовые дровоколы. В этих моделях бревно разделено на несколько частей своеобразным коническим винтом, который «вгрызается» в древесину и, благодаря своей клиновидной форме, расщепляет ее поперек волокон.

Простые варианты самодельных дровоколов

Так что если вам не нужно много дров на зиму, достаточно иметь дома ручной механический дровокол. Однако следует отметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить топливом зиму и дом внушительных размеров.

Механический вариант приспособления, благодаря встроенной пружине, значительно экономит энергию при рубке дров, так как не нужно, широко размахивая, прилагать усилия для вбивания топора в полено. Еще одним преимуществом такого дровокольного станка является достаточно высокий уровень безопасности работы.

Можно самостоятельно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно простую конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Простейшая «энергонезависимая модель» дровокола – это обычный колун, изготовленный по рекомендованным размерам, проверенным на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор с инструментом, специально предназначенным для колки дров.

Колун

Колун «Стрела» — эффективный инструмент для колки дров вручную

Тесак отлично подходит для сбора небольшого количества топлива. Дров тоже можно заготовить много, но несколькими способами. Если использовать его постоянно, выработается определенный навык, который в умелых руках станет совершенно безопасным.

На рисунке выше показан вариант скалывателя, оснащенный ручкой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колун, сделанный по этому чертежу, может раскалывать довольно сложные конструкции из дерева с многочисленными сучками и серпантином.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом разделе мы рассмотрим механическую версию дровокольного станка, который приводится в действие мышцами пользователя, но активно использует гравитацию. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть ее можно перенести в удобное для колки дров место во дворе, а после работы хранить в сарае.

Принципиальная схема устройства ручного механического дровокол.

Принципиальная схема устройства ручного механического дровокол.

При создании этого инструмента некоторые структурные элементы могут быть изменены на основе показанной принципиальной схемы. Например, основу (каркас) мастера изготавливают по-разному. Одни выбирают форму креста, другие – утяжеленного квадрата. Продукт, показанный в таблице ниже, установлен на опорных трубах, которые напоминают удлиненные салазки.

Вот такой механический рычажный делитель должен получиться.

Вот такой механический рычажный делитель должен получиться.

Процесс производства такой модели показан в таблице:

Иллюстрация Краткое описание операции, которую необходимо выполнить
Для изготовления этого достаточно простого варианта дровокола можно использовать различные металлические детали, профильные секции, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно, при условии, что его владелец самостоятельно проводит строительные или ремонтные работы.
Если нет, то можно купить то, что нужно на складе металла — ну много материала не требуется,
Для работы подходят трубы различного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них вам понадобится пружина, тесак и какой-нибудь тяжелый, компактный груз.
В качестве колуна можно использовать готовый топор из качественного металла и правильно заточенный. Разумеется, со снятой рукоятью топора.
Из инструментов необходимо подготовить к работе болгарку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
Станиной служит швеллер, к которому приварена опорная стойка из профильной трубы или, как в представленном примере, из двутавра.
Обратите внимание, что ширина стойки должна быть меньше ширины рамы, чтобы она плотно прилегала к основанию.
Трубы привариваются к краю рамы, что повысит устойчивость конструкции.
Эти базовые части крепятся к каналу под немного расходящимся углом — это увеличивает «виртуальную» опорную поверхность .
После крепления труб к каркасу нужно получить общее основание, напоминающее каркас. Сварочные швы должны быть прочными, ведь на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка.
Кроме того, при сборке и склейке первичной детали сваркой необходимо следить за тем, чтобы и рама, и направляющие опорных труб находились в одной плоскости. В противном случае вся тяжелая конструкция дровокола не будет устойчивой, начнет раскачиваться под усилием работы.
После того, как рама и опорные полозья точно выровнены и сварены, следующим этапом будет сварка распорок на стойке и трубах, что повысит прочность данной сборки.
В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
Кроме того, из швеллерного сечения делается площадка для крепления пружины – она потом будет привариваться к стойке.
Чтобы прочно закрепить платформу, сначала на швеллере размечают отверстие, а затем вырезают отверстие, в которое войдет стойка.
Разрез производится с помощью шлифовального станка, а края обрабатываются для обеспечения точного прилегания к профилю стойки.
Таким образом, платформа будет установлена ​​на стойку и прикреплена к ней с помощью сварки.
Однако следует помнить, что эта площадка предназначена для закрепления пружины, т.е на нее будет постоянно воздействовать значительная вертикальная нагрузка. Поэтому данный конструктивный узел требует усиления.
Для укрепления площадки к ней и к стойке с обеих сторон приваривают диагонально расположенные опоры, для чего используют металлические уголки.
Для того чтобы пружина была прочно зафиксирована, к платформе приваривается кусок трубы (пятки) соответствующего диаметра – на нее следует поместить пружину.
Следующим шагом будет подготовка детали – коромысла, которое будет крепиться с возможностью вращения на опорной стойке.
Часть швеллера также используется для изготовления этой балки. Вы должны сначала разметить его, а затем с помощью болгарки вырезать окно для этой навесной фурнитуры.
В результате должно получиться прямоугольное отверстие с ровными краями.
Дополнительно на швеллер необходимо сразу же приварить еще один кусок трубы, который должен быть точно над отводом, прикрепленным к нижней площадке. Это будет верхняя пятка для установки пружины.
Эти две детали будут надежно удерживать пружину в одном месте вверху и внизу.
В перемычках I стойки делается прорезь, в которой будет установлена ​​ось, вокруг которой будет вращаться коромысло.
Затем в это гнездо устанавливается шарнирный узел.
Варианты могут различаться, но имейте в виду, что нагрузка на ось будет серьезной. Можете поискать что-нибудь из старых деталей автомобиля — обязательно найдете и прочную ось, и седло, которое просто вварится в прорезанное отверстие.
После установки оси сверху на стойку устанавливается люлька-балка так, чтобы конец отвода от двутавра вошел в прорезанное окно.
При этом на приваренные верхнюю и нижнюю трубы (пятки) сразу накладывается пружина — используется обычная старая пружина от автомобильной подвески.
На этом рисунке ясно показано, как горизонтальное пружинное сиденье крепится к вертикальной стойке.
Здесь показано горизонтальное ярмо, закрепленное на стойке. Шарнир хорошо виден. Вот как это должно выглядеть заранее перед следующим этапом работы.
После завершения этой сборки ось приваривается с обеих сторон к нижнему фланцу швеллерного коромысла.
На иллюстрации ясно видно, что ось приварена к поперечному рычагу.
Кроме того, к этому коромыслу приваривается профильная труба (рычаг), на котором будет крепиться непосредственно сам скалыватель.
В месте крепления рычага к коромыслу также приваркой устанавливается металлическая перемычка — это укрепит узел, так как на него при каждом цикле операции колки дров приходятся значительные разрывные нагрузки.
К противоположному концу руки приваривается скалыватель.
В результате последних этапов работы получается вот такая конструкция.
Однако его работоспособность в таком виде весьма сомнительна, если только конец руки, на котором крепится тесак, не утяжелен и нет рычага с удобным хватом.
Для взвешивания в представленном примере мастер использовал кусок стального рельса, который закрепил сварным швом непосредственно над скалывателем.
Из конца профильной трубы (плеча) приваривается рычаг с рукоятью, к которому крепится рейка и скалыватель.
На ручку рекомендуется надеть резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально комфортной в любую погоду и предотвратит травмы рук.
На этом рисунке конструкция дровокольного станка показана в собранном виде.
Здесь вы можете увидеть ручку, которая позволяет без особых усилий колоть дрова.
Процесс разделения бревен выполняется одной рукой.
Под бревно для жесткости необходимо подложить ровное прочное основание, что также облегчит раскалывание древесины.
Пружина, установленная под коромыслом, способствует легкому подъему коромысла. Вес и необходимая инерция раскалывающей силы — огромная нагрузка, приваренная к скалывателю.
После того, как конструкция подготовлена, ее рекомендуется тщательно очистить от шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозийным эффектом.
На этой иллюстрации ясно видно, что даже небольшие части бревна можно расколоть этой моделью колуна.

При выборе данной конструкции для собственного хозяйства следует учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является наиболее травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать рычаг делителя в горизонтальном положении вместе со скалывателем и грузом. Крепление пружины на пятках должно производиться таким образом, чтобы при максимальном отклонении рычага («плеча») она не соскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно приварить к месту ее установки и к нижней поверхности балки.

Более простая конструкция, но в то же время требующая гораздо больше усилий при колке дров.

Более простая конструкция, но в то же время требующая гораздо больше усилий при колке дров.

Существуют и другие модификации механических устройств, в которых колун располагается непосредственно на вертикальной стойке. Это более компактные агрегаты, но гораздо менее удобные в обращении, так как поднимать тяжелый тесак все же придется вручную, а силу удара можно приложить молотком или кувалдой. Такой инструмент для колки дров легко поместится в багажнике автомобиля во время пикника на природе.

Гидравлический дровокол

Гидроколун работает по принципу создания высокого давления, передаваемого на бревно, которое под его воздействием прижимается к колуну (ножу). Благодаря этому усилию деревянный брусок распадается на две или более частей.

Гидравлический дровокол заводского производства.

Гидравлический дровокол заводского производства.

Гидравлические дровоколы бывают двух видов – бытовые и профессиональные.

  • Модели, предназначенные для бытовых нужд, имеют одну функцию – колку дров.
  • Профессиональные машины способны не только раскалывать, но и подавать, подрезать и выгружать дрова.

Для самостоятельного изготовления чаще всего выбирают более простой бытовой вариант. Оснащен электроприводом, передающим крутящий момент на гидронасос. Электропривод надежен и прост в обслуживании.

Недостатком этого варианта является его зависимость от источника питания.

Есть и ручные модели, организованные по принципу гидравлического пресса, где даже легкое нажатие на рычаг превращается в очень большое давление на рабочую часть дровокол.

Стационарный гидравлический дровокол с вертикальным движением колки.

Стационарный гидравлический дровокол с вертикальным движением колки.

Гидравлические дровоколы могут быть горизонтального или вертикального исполнения. В горизонтальных колунах бревно движется чаще всего под давлением ножа. А в вертикальных моделях колун подается сверху на бревно, закрепленное снизу.

Основными элементами конструкции, определяющими производительность и мощность дровокола, является электродвигатель. В случае бытовых установок достаточно усилия, развиваемого на колуне 4÷5 тонн.

Самостоятельное изготовление такого дровокольного станка относится к категории повышенной сложности, поэтому за это дело берутся немногие. Поэтому схемы будут показаны скорее для ознакомления с принципом устройства такой установки. А решение о возможности самостоятельной сборки принимается в зависимости от уровня технических знаний и умений владельца.

Основные части и узлы гидравлической конструкции дровокол с горизонтальной подачей бревна на колун

Основные части и узлы гидравлической конструкции дровокол с горизонтальной подачей бревна на колун

1 — Каркас дровокола (кровати.

2 — Тесак.

3 — Колеса для облегчения перемещения станка к рабочему месту

4 — Каретка (пятка), прижимающая бревно к ножу.

5 — Гидравлический цилиндр.

6 — Гидрораспределитель с рычагом привода машины.

7 — Гидравлический насос, в данном исполнении НШ-32.

8 — Маслоналивной бак (используется в гидравлике машины) емкостью 32 литра.

9 — Вал привода гидронасоса с шестерней (карданом).

10 — Корпус приводного вала.

11 — Электродвигатель (в данном случае устанавливается модель АИР80В2).

12 — Поворотный стол.

13 — шкив ременной передачи.

14 — Приводной шкив.

15 — клиновой ремень.

Чертеж гидравлического дровокольного станка с реальными размерными параметрами.

Чертеж гидравлического дровокольного станка с реальными размерными параметрами.Чертеж станины дровокола. Основой его конструкции являются два канала 12U.

Чертеж станины дровокола. Основой его конструкции являются два канала 12U.Чертеж изготовления каретки в сборе (пяты), перемещающейся по направляющим рамы.

Чертеж изготовления каретки в сборе (пяты), перемещающейся по направляющим рамы.Чертеж для изготовления поворотного стола, который предназначен для натяжки ремней и фиксации электродвигателя в нужном положении относительно рамы.

Чертеж для изготовления поворотного стола, который предназначен для натяжки ремней и фиксации электродвигателя в нужном положении относительно рамы.

Чертеж передачи крутящего момента гидронасоса, состоящей из корпуса, шкива, подшипникового узла, вала, звездчатой ​​упругой муфты и переходника.

Чертеж передачи крутящего момента гидронасоса, состоящей из корпуса, шкива, подшипникового узла, вала, звездчатой ​​упругой муфты и переходника.

К особенностям работы гидравлического дровокольного станка можно отнести плавное нарастание усилия на колун, чего нельзя сказать о других конструкциях устройства. Это делает устройство более надежным и безопасным в использовании.

Более простой и компактный вариант гидравлического дровокольного станка, работающий по принципу ручного гидравлического пресса.

дровокол с ручной передачей мощности на гидроцилиндр

Дровокол с ручной передачей мощности на гидроцилиндр

Данная модель состоит из следующих деталей и узлов:

1 — Кровать или база.

2 — Кровать, на которую кладут полено во время колки дров.

3 — Крепление винта подвижной полки.

4 — Мобильная полка из швеллера.

5 — Ручка.

6 — Тесак.

7 — Журнал.

8 — Тележка (пятка) для подачи бревен к ножу.

9 — Пружины для возврата пресса в исходное положение.

10 — Гидравлический цилиндр.

11 — Рычаг снижения давления в баллоне.

12 — Рукоятка передачи мощности на гидравлику.

13 — Задняя опора гидроцилиндра.

14 — Передняя опора.

15 — Вставка силового клиновидного скалывателя

16 — Монтажный хомут.

Если подобрать необходимые комплектующие (основная сложность – это гидроцилиндр с необходимой рабочей силой), то такое устройство можно изготовить своими руками.

Дровокол винтового типа

Принцип действия и устройства

Этот тип дровокола работает, раскалывая бревно, ввинчивая в него наконечник, представляющий собой клин, на котором нарезается нить. Принцип, наверное, всем известен. Нечто подобное происходит, когда толстый саморез бездумно вкручивают возле края рейки или доски – древесина ломается по волокнам.

Цены на гидравлический дровокол

Шнековый измельчитель удобен и относительно безопасен в использовании.

Шнековый измельчитель удобен и относительно безопасен в использовании.

дровоколы с таким принципом работы можно разделить на несколько типов, отличающихся системой передачи крутящего момента на рабочий болт.

  • В некоторых винт устанавливается непосредственно на вал двигателя. При использовании такой конструкции к дровоколу предъявляются жесткие требования – электропривод должен быть медленным, не более 500 об/мин, но достаточно мощным – не менее 3 кВт.

Раскалывающий конус установлен непосредственно на валу тихоходного электродвигателя

Раскалывающий конус установлен непосредственно на валу тихоходного электродвигателя

  • В других конструкциях винтовых дровоколов монтируется любой тип электродвигателя, при этом снижение скорости достигается механическими передачами, цепными и ременными передачами. При этом шкив меньшего диаметра (звездочка) устанавливается на вал двигателя, а больший – на вал, вращающий дровокол. Соотношение этих параметров подобрано таким образом, чтобы скорость снижалась до допустимых 300÷500 об/мин.

В некоторых конструкциях, где установлены быстроходные двигатели, добиться снижения скорости можно только в случае значительного увеличения диаметра ведомого шкива, что не всегда возможно. Если размеры конструкции не позволяют увеличить шкив, устанавливают дополнительный промежуточный вал и ступенчатую передачу.

Если для дровокольного станка использовать двигатель со встроенным редуктором, можно максимально упростить конструкцию станка, сохранив при этом его высокую производительность.

Если для дровокольного станка использовать двигатель со встроенным редуктором, можно максимально упростить конструкцию станка, сохранив при этом его высокую производительность.

Вся конструкция дровокола смонтирована и закреплена на прочной раме, которая для облегчения работы часто оснащается откидной настольной частью.

Достоинства и недостатки винтового дровокола

К преимуществам данного вида дровокола можно отнести следующие моменты:

  • Относительная простота конструкции.
  • Доступность для самостоятельного изготовления.
  • Высокая производительность.
  • Доступная стоимость дизайна.
  • Эксплуатация дровокольного станка не требует специальной подготовки.

Однако есть у винтового скалывателя и свои недостатки, о которых тоже нужно знать, решаясь на конкретный проект.

  • дровокол плохо справляется с сучковатыми бревнами и древесиной с причудливо переплетенными волокнами. Поэтому колоть их придется по-другому.
  • Конус не всегда способен расколоть бревно полностью, поэтому иногда приходится доделывать дело другими инструментами, например, обычным топором.

Если выбор все же останавливается на винтовом дровоколе, помните, что он должен быть не только надежным и эффективным, но и безопасным в эксплуатации. Поэтому при выборе схемы устройства и его самостоятельном изготовлении необходимо выполнить ряд требований к такому оборудованию. К ним относятся:

  • Электродвигатель должен быть 2 ÷ 4 кВт.
  • Используйте гибкую трансмиссию или коробку передач, чтобы при необходимости снизить частоту вращения двигателя.
  • Скорость вращения шнека-расколки не должна превышать 500 об/мин.
  • Устройство должно быть оснащено кнопкой включения/выключения, а также защитным автоматическим выключателем типа УЗО.
  • Вал винта с потайной головкой (если винт не установлен непосредственно на вал двигателя) установлен на подшипниках.
  • Конус должен иметь резьбу.
  • Если выбран ременный привод, рекомендуется использовать в конструкции двухручьевые шкивы и два клиновых ремня соответственно.
  • При использовании станка бревна подаются в вертикальном положении, иначе может заклинить болт и повредиться оборудование.

Во избежание серьезных травм не рекомендуется использовать электрическую дрель или перфоратор с конусным шурупом вместо традиционной сборки. Такое устройство не только неэффективно, но и представляет серьезную опасность, так как бывает очень сложно поддерживать его в рабочем состоянии. А освободившись от хватки — он в состоянии заняться каким-то делом…

Материалы и инструменты для изготовления винтового дровокола

Основные детали и узлы, необходимые для производства винтового дровокол.

Основные детали и узлы, необходимые для производства винтового дровокол.

Чтобы собрать дровокол самостоятельно, необходимо подготовить некоторые детали, некоторые из них можно найти у себя на заднем дворе или в гараже друзей:

  • конический винт. Этот элемент можно обработать самостоятельно (при наличии соответствующего навыка), купить на рынке или в магазине, либо заказать у опытного токаря.

винт с потайной головкой - многие токари стремятся его изготовить

Винт с потайной головкой — многие токари стремятся его изготовить

  • Вал. В качестве старого может использоваться вал от автомобиля или сельхозмашины.

Шкивы для клиновых ремней.

Шкивы для клиновых ремней.

  • Шкивы или звездочки для монтажа поворотного привода
  • Клиновые ремни или цепь от мотоцикла или автомобиля – в зависимости от выбранного типа коробки передач.
  • подшипники в корпусе. Вполне подойдут опоры карданного вала от автомобиля.
  • Профильные трубы, желоба или стальные уголки для сборки кровати.
  • Для изготовления столешницы понадобится лист металла толщиной 4 и более миллиметров.
  • Электродвигатель – рекомендуемые параметры мы уже упоминали.
  • Магнитный пускатель или выключатель.
  • Устройство защитного отключения (УЗО)
  • Гайки и болты М10 или М8, шайбы.

Конечно же, для изготовления дровокола потребуются определенные инструменты, многие из которых, как правило, имеются в мастерской владельца частного хозяйства:

  • Набор электродрелей и сверл по металлу.
  • Болгарка (болгарка) с отрезным диском по металлу.
  • Молоток.
  • Рулетка, строительный уголок, маркер для разметки.
  • Набор ключей.
  • Сварщик.

Дополнительно рекомендуется покрыть готовое изделие антикоррозийным лакокрасочным составом. Для этого потребуется мягкая кисть. Однако перед нанесением краски металлические поверхности следует очистить специальной щеткой для металла.

Процесс подготовки к монтажу

Конечно, перед тем, как приступить непосредственно к изготовлению дровокола, необходимо составить схему его устройства, на которой будет указано расположение всех узлов и указанные размеры. Чтобы все электрические соединения были выполнены правильно, рекомендуется иметь под рукой электрическую схему или привлекать для выполнения этого этапа работ профессионального электрика.

Затем будут представлены схемы, которые помогут вам справиться с процессом производства дровокольного станка, не допуская возможных ошибок.

Вы можете взять эту версию разделителя журналов в качестве примера при создании собственного разделителя журналов.

Вы можете взять эту версию разделителя журналов в качестве примера при создании собственного разделителя журналов.

На схеме цифрами обозначено:

1 — Усиленная столешница из листового металла толщиной 5 мм.

2 — Станина, изготовленная из профильной трубы сечением 60×40×2 мм.

Электродвигатель 3 — 3 кВт (380 В).

4 — Ременная передача, механический предохранитель, снижающий скорость на коническом винте.

5 — Винт конический, диаметр 60, длина 300 мм, сталь 09Г2С.

6 — Ручка для ослабления винта, когда он заблокирован.

7 — подшипники DPI UCP 207.

8 — Цепная передача ПР 19.05.

Примерный вариант чертежа конического винта.

Примерный вариант чертежа конического винта.

Правильное выполнение винта с потайной головкой очень важно для качественной работы дровокольного станка. Инструментальная сталь – лучший материал для этого. Однако работать с ним достаточно сложно из-за его твердости, поэтому не каждый токарь возьмется за такую ​​работу. Поэтому чаще всего конус шнека изготавливают из конструкционной стали — Ст 45, а его закалку производят с помощью закалки, азотирования или науглероживания.

При заказе конуса мастер должен объяснить, что деталь должна иметь определенные пропорции максимального диаметра и длины, резьбу сопротивления (желательно двухзаходную — это делает колку дров намного эффективнее) с шагом 5÷6 мм и глубина не менее 2 мм. Обычная резьба не выдержит длительной нагрузки, а шуруп плохо сядет на древесину.

Длина конусного шнека и его диаметр у основания зависят от максимальных размеров бревен, которые планируется расколоть. Этот вопрос следует уточнить заранее.

В наше время можно купить уже готовый шуруп с потайной головкой – предложений много. Кроме того, это могут быть детали как кустарного, так и качественного заводского производства, из настоящей инструментальной стали и с двухзаходной резьбой.

Упрощенная схема винтового дровокольного станка.

Упрощенная схема винтового дровокольного станка.

Размеры кровати могут варьироваться, но обычно они составляют:

  • Высота — до 800 мм.
  • Ширина — до 600 мм. Если предусмотрен откидной стол, то 1000 мм.
  • Длина — до 850 мм.

Размеры подбираются в зависимости от роста владельца техники, чтобы ему было удобно работать.

Электродвигатель удобнее всего устанавливать внизу конструкции, такое расположение поможет защитить вращающиеся элементы от летящей стружки. Да и вообще — разобранный двигатель всегда безопаснее.

В процессе проектирования дровокол необходимо предусмотреть способ натяжения ремня или цепи. Для этого используется дополнительный шкив, рейка и т д. Ременную или цепную передачу рекомендуется закрывать металлическим кожухом, который не только защитит вращающийся механизм, но и снизит вероятность получения различных травм. Корпус может быть изготовлен из листового металла и крепиться к раме винтами.

Инструкция по сборке винтового дровокола

Когда все основные элементы конструкции готовы, можно приступать к изготовлению необходимых элементов и сборке разветвителя на основе подготовленного чертежа.

Рама для конструкции дровокольного станка – в данном примере детали крепятся резьбовыми соединениями

Рама для конструкции дровокольного станка – в данном примере детали крепятся резьбовыми соединениями

  • Для изготовления каркаса столешницы и других элементов конструкции в соответствии с разработанным чертежом и размерами нарезаются металлические профильные трубы или уголки. Каркас должен оказаться устойчивым и прочным, так как будет постоянно подвергаться значительным нагрузкам, в том числе вибрациям.
  • После того, как все части каркаса готовы, их соединяют сваркой и (или) болтами. Это означает, что некоторые детали можно сваривать, а другие – болтами. Для последних креплений в определенных точках просверливаются отверстия.

Возможна установка оси с колесами для облегчения перемещения машины по площади

Возможна установка оси с колесами для облегчения перемещения машины по площади

  • В случае мобильного, нестационарного варианта дровокола к нижней части рамы крепятся оси для установки колес. Затем на них устанавливаются сами колеса. Оси могут монтироваться различными способами, в этом случае к вертикальным стойкам рамы привариваются отрезки труб — втулки, в которые монтируется неподвижная ось и фиксируется в необходимом положении прижимными болтами. Важно – старайтесь монтировать колеса так, чтобы в рабочем положении дровокола они немного не доставали до поверхности пола – так сборка будет максимально устойчивой. А для транспортировки необходимо приподнять один край машины — тогда колеса упрется в пол и начнут «работать».
  • Кроме того, из листа толщиной 4÷5 мм вырезают столешницу и полку для монтажа электродвигателя.
  • К готовому каркасу крепятся столешница и нижняя полка.

Установка электродвигателя и рабочего вала с подшипниковыми узлами

Установка электродвигателя и рабочего вала с подшипниковыми узлами

  • Следующим шагом является установка ведущего колеса на электродвигатель, а затем установка двигателя на полку под столешницей.
  • После этого необходимо собрать рабочий вал конуса, для этого подшипники необходимо запрессовать в корпуса. Затем на раму стола над двигателем устанавливается вал с жестко закрепленными на раме подшипниковыми блоками. Установите ведомый шкив на заднюю часть вала. Сборка скручивается, поэтому в основании необходимо просверлить отверстия. Вал должен вращаться очень легко после сборки и установки. Шкивы можно установить на шпоночное крепление или закрепить боковыми прижимными винтами, предварительно сделав на валу углубления. При установке болты не должны нарушать баланс угла поворота — их обычно располагают в виде равностороннего треугольника, т.е до 120° по окружности шкива муфты.
  • Затем установите ремни и проверьте прямолинейность траектории их движения. Положение шкивов нужно держать в одной вертикальной плоскости, чтобы ремень не пытался соскочить.При необходимости придется сдвинуть положение шкива на валу или изменить положение опор, тогда будет просверлить два дополнительных отверстия. Однако лучше заранее всесторонне продумать этот вопрос, чтобы не прибегать к таким не очень желательным мерам.

Цены на винтовой дровокол

Сборка винтового конуса.

Сборка винтового конуса.

  • Следующим шагом необходимо установить конус на приводной вал с помощью шпоночных соединений и дополнительно зафиксировать его винтами.

Закрепление конуса на валу винтами.

Закрепление конуса на валу винтами.

Если во время работы конус застрянет в древесине, его можно освободить только обратным вращением. Обеспечить обратное вращение в такой конструкции проблематично – слишком сложной должна быть трансмиссия, поэтому остается только закрутить винт газовым ключом.

Установка перегородки - строго соосно конусу

Установка перегородки — строго соосно конусу

  • Кроме того, под винтовой конус на столешнице монтируется перегородка, которой может служить старый молоток. Правда, иногда такие улучшения только мешают работе и от них отказываются.

Стартер монтируется под столешницей удобной стороной.

Стартер монтируется под столешницей удобной стороной.

  • Следующим шагом является электрическое подключение магнитного пускателя, проводки и УЗО. Как было сказано выше, этот этап работ лучше всего доверить специалисту, имеющему специальное разрешение.
  • После подключения электрической части конструкции устройство запускается в работу и испытывается в работе.

Готовый дровокол после сборки

Готовый дровокол после сборки

  • Если испытания проходят успешно, конструкцию очищают от ржавчины и окрашивают антикоррозийной краской.

разделитель логов в действии.

Разделитель логов в действии.

На последней картинке показан процесс расщепления куска дерева на две части. Затем эти половинки можно дополнительно разделить на бревна нужного размера.

Меры безопасности при работе с винтовым дровоколом

Существует ряд правил безопасности труда, которые необходимо соблюдать при рубке дров подобным шнековым узлом. Несмотря на кажущуюся безопасную конструкцию, из-за неосторожности довольно легко пораниться или разрушить сам разветвитель.

  • Колоть бревна рекомендуется только голыми руками. Дело в том, что перчатки или рукавицы могут случайно зацепиться и намотаться на болт, притянув к нему пальцы. Это означает, что спровоцирована ситуация, которая может привести к очень серьезным травмам.
  • Очень аккуратно и бережно раскалывают бревна из тяжелых, плотных пород древесины с крупными или многочисленными сучками, а также бревна из комлевой корневой части бревна. В этом случае процесс расщепления может быть непредсказуемым. Бывает, что винт заклинивает, выбрасывается крупная стружка, бревно выпадает из рук.
  • Число оборотов рабочего вала должно быть в рекомендуемых пределах, так как повышенная скорость вращения может иметь те же последствия, что и при колке тяжелой древесины.
  • Направление подачи бревен и бревен к шнеку исключительно поступательное, плавное, без сильных толчков. Допускается только одно положение — вертикальное. В этом случае при укладке древесины вдоль волокон отделившиеся фрагменты разрываются, не нарушая работы шнека. В любом другом положении эти осколки начнут затягиваться в пространство между винтом и столешницей. А это гарантирует очень быстрое и тугое заклинивание, которое вскоре приведет к серьезным поломкам.

На схеме хорошо видно, почему бревна нужно подавать к шнеку только в вертикальном положении.

На схеме хорошо видно, почему бревна нужно подавать к шнеку только в вертикальном положении.

При соблюдении рекомендаций и аккуратности при эксплуатации устройство будет работать безотказно и не будет представлять серьезной угрозы для своего владельца. Соответственно, его долговечность и работоспособность зависят не только от качества изготовления, но и от правильной эксплуатации.

Чтобы изготовить своими руками установку для колки дров, при условии, что схема уже разработана, наличие материалов и необходимых инструментов, вероятно, потребуется два-три дня. Но зато гораздо больше сил и времени сэкономится в будущем, заготовив запасы топлива на зиму.

В конце видео, показывающее очень маленький винтовой дровокол, демонстрирующий его большие возможности. Кстати, там будет хорошо виден аргумент, что логи разбиваются только по вертикали.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector